Loyihalarga mos metall egilish qismlarini qanday tanlash kerak?

Optimal Metall Egish Qismlari Uchun Material Tanlovi

Suvliyot, Alyuminiy va Titan Omillarini Inobatga Olib, Qotishma Xususiyatlarini Dasturiy Ehtiyojlar Bilan Moslashtirish

Muvaffaqiyatli egish operatsiyalari uchun to'g'ri metall qotishmani tanlash barcha farqni yaratadi. Shimoliy po'lat korroziyaga chidamli bo'lishi va cheksiz sterilizatsiyadan keyin ham mustahkamligini saqlashi tufayli shifoxonalarda jarrohlik asboblari uchun ishonch hosil qiladi. Alyuminiy har bir untsiya ahamiyatga ega bo'lganda elektr o'tkazuvchanligi samarali bo'lishi tufayli aviatsiya sohasida ajoyib ishlaydi. Titan esa og'ir yuklarga chidash zarur bo'lgan, lekin buzilmaydigan qismlar uchun mukammal bo'lgan, vazniga nisbatan bevosita kuch taqdim etadi. Bu materiallar bilan ishlash esa oddiy emas. Masalan, shimoliy po'lat deformatsiyaga qarshilik ko'rsatgani uchun kuchli pres-tormozlar va chidamli uskunalar talab qilinadi. Alyuminiyni shakllantirish jarayonida xiralardan saqlash uchun silliq matritsalar yoki qoplamalar kerak. Va keyin maxsus sovutish vositalari bilan nazorat qilinadigan sharoitda noto'g'ri boshqarilsa, jonzot bo'lib qoladigan titan ham bor. Ishlab chiqaruvchilar noto'g'ri materiallarni ularning mo'ljallangan foydalanish bilan juftlashtirsalar, muammolar tez sodir bo'ladi. Mis qotishmalari nikel bilan solishtiring - birinchisi zich egilishlarga yaxshi mos keladi, ikkinchisi esa shunga o'xshash kuchlanish ostida g'adir-budur bo'lishga moyildir.

Qalinlik va Egilish Radiusi Cheklovlari: Tashqi O'lchovlar, Qaytish Egunligi va Minimal Bort Qoidalar

Material qalinligi qanday darajadagi aniqlikka erishish va ish uchun qanday uskunalar kerakligini aniqlashda katta rol o'ynaydi. 0,5 mm dan kam qalinlikdagi ingichka varaqalarda ishlov berilganda, ishlab chiqaruvchilar juda o'tkir bukmalarni yaratishlari mumkin, ammo etarli tayanch ta'minlanmasa, bukilish yoki yorilish xavfi doim mavjud. Boshqasidan, 6 mm dan qalinroq plastinkalarni qayta ishlash boshlash uchun og'ir presslar va maxsus tayyorlangan asboblar talab qilinadi. Ko'p hollarda metallarning ichki bukma radiusi material qalinligiga kamida teng bo'lishi kerak. Biroq, ayniqsa sovuq silindrli navlar bilan ishlayotganda, yorug'lik hosil bo'lishini oldini olish uchun nerustayyumli po'lat uchun bu miqdor ikki yoki hatto uch marta ko'proq bo'lishi kerak bo'ladi. Qaytish ham muhim omil hisoblanadi. Alyuminiy egilgandan keyin odatda 15 dan 20 gradusgacha qaytadi, shu tarzda nerustayyumli po'lat esa odatda 8 dan 12 gradus atrofida qaytadi. Bu operatorlarning kompensatsiya qilish uchun maqsadli ravishda qo'shimcha bukishi kerakligini anglatadi. Yana bir muhim jihat — flants uzunligi, bu odatda material qalinligining to'rt marta miqdoriga bukma radiusini qo'shganingizga teng bo'lishi kerak, shakllantirish paytida deformatsiyani oldini olish uchun. Fabrication Quarterly o'ttirmgi yili barcha ishlab chiqarish kechikishlarining taxminan 22% i ushbu oddiy qoidalar e'tiborsiz qoldirilganligi sababli sodir bo'lishini xabar qildi.

Metall detalni haqiqiy ishlatilishida temperaturaning va don yo'nalishining ahamiyati

Alyuminiyning qattiq parda darajasi uning egilish xususiyatlariga katta ta'sir qiladi. O-parda holatidagi yumshoq alyuminiy bilan ishlayotganda, odatda hech qanday shikinishsiz to'liq 180 gradusga qadar bukilish yuz beradi. Lekin T6 parda alyuminiyda vaziyat qiyinlashadi, chunki u 90 gradus atrofida shikillanishga moyil bo'lib, unchalik plastik emas. Don yo'nalishi ham ahamiyatli. ASM Handbook da ko'rsatilgan ma'lumotlarga qaraganda, donlar bo'ylab egilishga nisbatan do'ng yo'nalish bo'yicha egilish shikillanish ehtimolini taxminan 70% ga kamaytiradi. Muammo esa don oqimi bir xil bo'lmagan paytlarda vujudga keladi, bu esa tashqi yoki g'alvirda ishlangan materiallarda shakllantirish operatsiyalari uchun to'g'ri tekislashmagan taqdirda juda tez-tez uchraydi. Bu noaniq taranglik taqsimoti va g'alati deformatsiya namunalari bilan bog'liq turli muammolarga olib keladi. Avtomobillarning taranglik sinovlarida biz buni avtomobil qutisi uzilishiga olib keladigan sabab sifatida muntazam ravishda kuzatdik, odatda esa noto'g'ri don tekislash nazorati tufayli. Ishdan chiqib qolish imkoni bo'lmagan detallar uchun har doim don strukturasi haqida to'liq hujjatlar mavjud bo'lgan ASTM sertifikatlangan materiallardan foydalaning. Va har qanday hollarda egilishlar don oqimiga perpendikulyar bo'ladigan qilib moslashtiring. Bu ortiqcha ishdek tuyulishi mumkin, lekin keyinchalik bosh og'rig'idan qutulishingizni ta'minlaydi.

Ishonchli metall egilish qismlarini ishlab chiqarishni ta'minlaydigan dizayn geometriyasi

Tegirmon uzunligi, egilish uchun imtiyoz va tekis namuna oraliq masofasi asoslari

Boshidan geometriyani to'g'ri sozlash uzoq muddatda pul tejash imkonini beradi. Flanets uzunligi haqida gap ketganda, ko'pchilik 2,5x qoidasini biladi, lekin bu aslida etarli emas. Xavfsiz variant — material qalinligining kamida 4 barobariga egilish radiusini qo'shishdir. 3 mm radiusli 2 mm li zanglamaydigan po'latni olsak? Bu yerda flanets uchun minimal 11 mm kerak. Egilish me'yori uchun havo orqali egishda metallarni egilish paytida neytral o'qi bo'ylab cho'zilishi va siqilishi turlicha bo'lgani uchun odatda material qalinligining taxminan 1,5 baravari kerak bo'ladi. Bu aniq tekis namunalarni ishlab chiqish uchun juda muhim. Shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida moslamalar to'qnashmasligi uchun tekis namunada tushiriladigan elementlar orasida 3 dan 5 mm gacha bo'sh joy qoldirish ham muhim. Detallarda egilish radiuslarini standartlashtirgan ishlab chiqaruvchilar keng tarqalgan radiuslardagi detalarga nisbatan taxminan 30% gacha sozlash xarajatlarini tejash imkoniyatiga ega bo'ladi. Shuni unutmangki, raqamli tekis namunalarni avval haqiqiy prototiplar bilan tekshirib ko'rish kerak. Kichik tafovutlar seriyali ishlab chiqarishda tez jamlanadi va keyinchalik katta muammolarga olib kelishi mumkin.

Oddiy nosozliklarni oldini olish: burchak bo'shatish, matritsa to'qnashuvi va egilish chizig'ining joylashishi

Detal geometriyasiga aqlli o'zgarishlar kiritish ishlab chiqarishda ishonchlilik uchun haqiqatan ham farqni anglatadi. Biz juda ko'p gapiradigan burchakdagi yengillashtiruvchi teshiklar? Ular material qalinligidan taxminan 1,5 marta chuqurroq bo'lgan 45 gradusli faskalardir. Bu kichik elementlar T-shaklidagi qiyin sohalarda kuchlanishni tarqatishga yordam beradi va laboratoriya natijalariga ko'ra, siklik yuklama sinovlari paytida puchqorlar hosil bo'lishini taxminan 60% ga kamaytiradi. Matritsalar bilan ishlashda, detalning bukuv chizig'i bilan yaqin atrofdagi qirralar yoki boshqa elementlar orasida kamida 4 mm masofa qoldirish muhim. Teshiklar va kesmalar uchun esa, shakllantirishdan keyin ular aylana shaklida va o'lchamlari barqaror bo'lishi uchun ular egilish joylaridan material qalinligining kamida uch marta uzoqligida joylashishi kerak. Qanday ketma-ketlikda bukuv amalga oshirilishi ham ahamiyatli. Murakkab detallar odatda markazdan boshlab tashqariga tomon shakllantirilganda eng yaxshi natija beradi, aks holda oldindan bukilgan qanotlar keyingi bosqichlarda asboblar uchun kirishni to'sib qo'yishi mumkin. Doyra yo'nalishi ham shu jihatdan ahamiyatli. Doyraga qarshi bukilgan detallar umuman olganda shaklini yaxshiroq saqlaydi, lekin ba'zan doyra yo'nalishi bo'ylab bukuv silliqr sirt qoplamasi va qaytish hodisasida kamroq o'zgarish beradi. Bu aniq komponentlar uchun yaxshi ishlaydi, garchi amaliy ishlab chiqarishning aksariyat hollarda sindirishlarni oldini olish bosh prioritet bo'lib qolsa ham.

Egish Jarayonini Tanlash va Metall Qismlarni Egish Sifatiga Ta'siri

Havoda Egish va Pastga Bosish: Aniqlik, Takrorlanuvchanlik hamda K-Faktor Doimiylikdagi Farqlar

Havo egilishi materialni V shaklidagi matritsaga butunlay pastki qismiga tushmasdan bosish orqali amalga oshiriladi. Hosil bo'lgan burchak matritsaga urish chuqurligiga bog'liq. Bu usul bir xil matritsa sozlamasidan turli burchaklarni olish imkonini beradi, shuningdek, jihozlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi. Shu tufayli havo egilish prototip yaratish yoki kichik seriyali detallar ishlab chiqarish uchun ayniqsa qulay. Lekin bu usulda materialning xatti-harakatiga juda ham bog'liq bo'lgani uchun, natijalar seriyalarda farq qilishi mumkin. Odatda burchak aniqligi taxminan plus yoki minus yarim darajada bo'ladi va material qalinligi, qattiklik darajasi, egilishdan keyin qaytish hodisasi k-faktorni har bir ishlab chiqarish jarayonida o'zgartiradi. Pastki tomoni (ba'zan tangalash sifatida ham ataluvchi) esa metallning elastik chegarasidan oshib ketadigan katta bosim bilan materialni to'liq matritsa o'rab oladigan boshqacha yondashuvni talab qiladi. Bu burchaklarni ancha yaqinroq nazorat qilishni ta'minlaydi, odatda taxminan o'ninchi darajada, shuningdek, baravarroq k-faktor va yaxshiroq takrorlanuvchanlikka ega bo'ladi. Aynan shu xususiyatlari pastki tomoni yuqori aniqlik talab qilinadigan ishlab chiqarish uchun zarur qiladi. Pastki tomoni har bir alohida shakl uchun alohida jihozlarni talab qiladi va jihozlarning tez eskirishiga olib keladi, lekin ko'plab korxonalar aniq o'lchamlar va ishonchli jarayonlar operatsiyalari uchun mutlaqo zarur bo'lganda ushbu sarmoyani qabul qilish arziydiron deb hisoblaydi.

Ko'p beriladigan savollar

Metallni egish operatsiyalari uchun qanday materiallar eng yaxshidir?

Rangli korrozion chidamlilik, yengillik va mustahkamlik-og'irlik nisbati kabi turli xususiyatlarga ega bo'lgan tuxumsiz po'lat, alyuminiy va titanning metallni egish uchun a'lo darajada mos keladi.

Material qalinligi metallni egish jarayonini qanday ta'sir qiladi?

Material qalinligi egilish aniqligiga hamda kerakli uskunalar turiga ta'sir qiladi. Ingichka varaqalar o'tkirroq egilish imkonini beradi, shu bilan birga qalinroq plastinkalar kuchliroq uskunalar talab qiladi.

Metallni egishda don yo'nalishi nega muhim?

Don chiziqlariga ko'ndalang ravishda egish, don bo'ylab egishga qaraganda singish ehtimolini kamaytiradi va kuchlanish taqsimotini yaxshilaydi.

Havo orqali egish va pastga egish o'rtasidagi farq nima?

Havo orqali egish burchaklarning o'zgaruvchanligi tufayli moslashuvchanlik va xarajatlarni tejash imkonini beradi, lekin natijalar seriyadan seriyaga farq qiladi. Pastga egish esa yuqori aniqlik talablari uchun mo'ljallangan aniq burchaklar va doimiylikni ta'minlaydi.