Төслүүдэд тохиромжтой металл баглах хэсгүүдийг хэрхэн сонгох вэ?

Металлын нугалах хэсгийн хамгийн тохиромжтой материалын сонголт

Хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн хайлшийн шинж чанарыг тааруулах: Сталин болон цагаан тугалга, титан хайлшуудын талаарх авч үзэл

Амжилттай нугалах үйлдэл хийхдээ зөв металл хайлш сонгох нь их чухал. Зэвэрдэггүй ган нь илүү ялгардаг нь шархлахыг эсэргүүцэх чадвар сайтай бөгөөд олон удаа стерилизацид дасаж, хүч чадлыг нь хадгалдаг тул эмнэлгүүд хагалгааны хэрэгслүүдэд үүнийг ашигладаг. Нимгэн боловч цахилгаан сайн дамжуулах чадвартай учраас нисэх онгоцны үйлдвэрлэлд алчуур сайн ажилладаг, ингэснээр жин бүр чухал болдог. Титан жингийн харьцаагаар харьцангуй хүч чадал нь хязгааргүй сайн байдаг тул хэт ачаалалд тэсвэртэй байх хэсгүүдэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч эдгээр материалуудыг ажиллуулах нь шууд зам биш юм. Жишээ нь, зэвэрдэггүй гангийн хувьд деформацид эсэргүүцдэг тул хүчтэй пресс-загас, баталгаат хэрэгсэл шаардлагатай. Алчуурыг хэлбэржүүлэх явцад зовоос үл үлдээхийн тулд гөлгөр ороомог эсвэл давхаргыг шаарддаг. Харин титан нь тусгай шингэний тусламжтайгаар хяналттай нөхцөлд зөв хандаж байх шаардлагатай, үгүй бол бэрхшээлтэй болдог. Үйлдвэрлэгчид зориулалтын хэрэглээнд тохирохгүй материалыг хослуулбал асуудал хурдан гардаг. Зэсний хайлш ба цайрын хооронд авч үзвэл - эхнийх нь жижиг муруй руу сайн нугалагддаг бол, ижил стресст хоёрдох нь трещин рүү ханддаг.

Зузаан ба нугалах радиусын хязгаарлалт: Гажууд, ухрах урвал, хамгийн бага ирмэгийн дүрэм

Материалын зузаан нь ямар нарийвчлалд хүрэх боломжтой, ямар төхөөрөмжийг ашиглах ёстойг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. 0.5 мм-ээс бага зузааны материал дээр ажиллах үед үйлдвэрлэгчид маш хурц нугалах боломжтой боловч хангалттай дэмжлэг үзүүлээгүй тохиолдолд муруйх эсвэл хагарах аюул үргэлж байдаг. Эсрэгээр нь, 6 мм-ээс илүү зузаан хавтанг нугалахын тулд тусгайлан үйлдвэрлэсэн хэрэгслүүд болон хүнд төхөөрөмжийг л зүтгэх шаардлагатай болдог. Ихэнх металлын хувьд нугалах өнцгийн дотоод радиус нь дор хаяж материалын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Гэсэн хэдий ч сайн чанартай болдос нь жижигхэн трещин үүсэхээс сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн энэ хэмжээнээс хоёр эсвэл гурван дахин илүү радиустай байх шаардлагатай байдаг, ялангуяа хүйтэн үргэлжсэн төрлүүдийн хувьд. Мөн цэвдэг үлдэг нь чухал хүчин зүйл юм. Нугалахаас хойш хайрстай хайлш нь ерөнхийдөө 15-20 градус, харин сайн чанартой болдос ойролцоогоор 8-12 градусаар цэвдэг үлддэг. Үүнийг засварлахын тулд ажиллуулагчид зориудаар илүү их нугалж ажиллах шаардлагатай болдог. Өөр нэг чухал асуудал бол тагийн урт бөгөөд ерөнхийдөө материалийн зузааны дөрвөн дахин нэмээд нугалах радиустай тэнцүү байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр хэлбэржүүлэх явцад деформаци үүсэхээс сэргийлдэг. Fabrication Quarterly сонин өнгөрсөн жил дээрх суурь зааврыг зөрчихөөс үүдэлтэй үйлдвэрлэлийн нийт хоцрогдолд 22% нь гардаг гэж тайлагнаж байсан.

Металлын бүрэлдэхүүн хэсгийн хэвийн болон шургууны чиглэлийн бодит ерөнхий хэрэглээнд овооргох чадварын чухал ач холбогдол

Хөнгөн цагааны хатуулаг нь түүнийг хэрхэн сайн нугалах боломжтой вэ гэдэгт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Халуун боловсруулсан O-хатуулагтай хөнгөн цагааныг ашиглах үед ерөнхийдөө ямар ч трещин (хагарал) үүсэхгүйгээр бүтэн 180 градусын нугалам жишээнд тохиолддог. Гэсэн хэдий ч T6 хатуулагтай хувилбаруудтай ажиллах үед зүйлс хэцүү болдог, учир нь эдгээр нь 90 градусын орчимд л трещин үүсгэдэг бөгөөд ийм хатуулаг нь хангалттай уян төвөгтэй байдаггүй. Байгууламжийн чиглэл чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. ASM гарын авлигын дурддаг тоо мэдээний дагуу, байгууламжийн шугамын дагуу нугалахаас харахад байгууламжийн шугамын хөндлөнгөөр нугалах нь хагарлын магадлалыг ойролцоогоор 70 хувиар бууруулдаг. Асуудал нь байгууламжийн урсгал тогтвортой бус үед гардаг, ингэж ихэвчлэн экструзийн эсвэл металл боловсруулах материалд тохиолддог бөгөөд эдгээр нь хэв болгох үйл ажиллагаанд зөв байрлуулаагүй байдаг. Энэ нь стрессийн тэгш бус тархалт, эвгүй деформацийн загваруудын шалтгаан болдог. Бид автомашинд стресст оруулах туршилтын үеэр тулгуур барилга удаа дараа хугарахыг олон удаа харсан бөгөөд ихэвчлэн муу байгууламжийн зохицуулалтаас үүдэлтэй байдаг. Хэрэв гэмтэл гарах боломжгүй детальд, үргэлж байгууламжийн бүтцийнхээ талаар зохих баримтжуулалттай ASTM-ийн баталгаажсан материалыг сонгоно уу. Мөн боломжийн хязгаарт нугаламыг байгууламжийн урсгалын хөндлөнгөөр байрлуулахыг хичээгээрэй. Энэ нь нэмэлт ажил шиг санагдаж болох юм ч, ирээдүйд ихээхэн асуудлаас хамгаална.

Итгэл үнэмшилтэй цул металл бөхийлтийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгох дизайн геометр

Хавтангийн урт, нугалах хэмжээ болон хавтгай загварын зайг тооцох үндсэн зарчим

Эхнээсээ геометрийг зөв тооцоолох нь хугацааны үед мөнгө хэмнэнэ. Хавтангийн урттай холбоотойгоор ихэнх хүмүүс 2.5 дахин дүрмийг мэднэ, гэхдээ энэ бол жинхэнэдээ хангалтгүй. Аюулгүй сонголт бол материалын толгойн хэмжээний дор хаяж 4 дахин нэмээд нугалах радиус юм. Жишээ нь 3 мм радиустай 2 мм зэвэрдэггүй ган? Энд бид ойролцоогоор 11 мм-ийн хамгийн бага хавтангийн уртыг харж байна. Одоо нугалахын дутагдалд ороход, агаарын нугалахад ерөнхийдөө материалын толгойн хэмжээний ойролцоогоор 1.5 дахин шаардлагатай, учир нь метал нугалагдах үед сунгагдах, нягтруулах нь түүний саармаг тэнхлэгийн дагуу өөр өөр байдаг. Энэ нь нарийвчлалтай хавтгай загвар гаргаж авахад маш чухал. Мөн чухал зүйл бол хавтгай загвар дээрх элементүүдийн хооронд үйлдвэрлэлтийн явцад хэрэгслүүд таарахаас сэргийлэхийн тулд ойролцоогоор 3-5 мм зай үлдээх хэрэгтэй. Деталь бүр дээр нугалах радиусыг стандартчилсан үйлдвэрлэгчид жинхэнэ давуу талыг олдог. Салбарын судалгаанууд нь өөр өөр радиустай детальтай харьцуулахад ойролцоогоор 30% бэлтгэлийн зардлыг хэмнэдэг гэж зааж байна. Мөн жижиг зөрүү нь масс үйлдвэрлэлд хурдан хурдан цувдаг тул жинхэнэ прототиптой харьцуулан дижитал хавтгай загварыг шалгахыг мартахгүй байх хэрэгтэй.

Ердийн гэмтлээс сэргийлэх: Булангийн чөлөө, оосорын хоорондын зай, нугалах шугамын байршил

Хэсгийн геометрийг оюунлаг хэрэгслээр өөрчлөх нь үйлдвэрлэл дэх найдвартай байдлыг бодитоор сайжруулдаг. Бид ихэвчлэн ярьдаг ийнхүү өнцгийн чөлөөтэй огтлолууд? Эдгээр нь материалын зузаангаас ойролцоогоор 1.5 дахин илүү гүн хэмжээтэй 45 градусын фаска байдаг. Эдгээр жижиг элементүүд нь туршилтын үед трещин үүсэх магадлалыг лабораторийн үр дүнгээр үзэхэд ойролцоогоор 60% бууруулах замаар Т-холболтын цэгт сийрэгдэлийг тараахад тусалдаг. Хэвтэй ажиллах үед хугалах шугам ба хэсгийн ойролцоох ирмэг эсвэл бусад элементүүдийн хооронд дор хаяж 4 мм зай үлдээх нь чухал. Тунгалаг болон огтлолтой цоорхойнуудын хувьд хэлбэржүүлсний дараа тэдгээр нь дугуй, хэмжээний тогтвортой байдалтай байхын тулд хугалгаанаас материалын зузаангаас гурван дахин хол байрлах ёстой. Хугалах дараалал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нийлмэл хэсгүүдийг ерөнхийд нь төвөөс эхлэн гадагш тийш хэлбэржүүлэх нь илүү сайн байдаг, үйлдвэрлэлийн явцад урьд нь хугалсан ирмэгүүд инструментийн нэвтрэх замыг саатуулж болзошгүй учраас. Шугамын чиглэл энд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Материалын шугамын эсрэг хугалсан хэсгүүд нь ерөнхийдөө хэлбэрээ илүү сайн хадгалдаг ч зарим тохиолдолд шугамын чиглэлдээ хугалбал ухарч буй үед гадаргуугийн төгсгөл нь илүү сайн, хувирал багатай байдаг. Энэ арга нь нарийн хэсгүүдэд сайн ажилладаг ч гэсэн ихэнх бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хагарлыг урьдчилан сэргийлэх нь илүү чухал байдаг.

Металлын нугалах хэсгийн чанарын төлөвт нугалах арга барилыг сонгох нь ямар нөлөө үзүүлэх вэ

Агаарын нугалах болон хөндийг нь дүүргэн нугалах: Нарийвчлал, давтамж, K-факторын тогтвортой байдлын хувьд ялгаа

Агаарын нугалах арга нь материалыг V хэлбэртэй матриц дээр бүрэн суурахгүйгээр дарж, нугалах замаар ажилладаг. Үүссэн өнцөг нь матриц руу хэдий хэмжээгээр орохыг хамаарна. Энэ арга нь ижил матрицын тохиргоогоор олон өнцгийн хэлбэр гаргаж чаддаг тул үйлдвэрлэгчдэд их зэвсэг болдог бөгөөд инструментийн зардлыг бууруулдаг. Иймээс агаарын нугалах арга нь прототип буюу цөөн тооны деталь үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь материалаас ихээхэн хамаардаг тул партийн хооронд үр дүн нь ялгаатай байж болно. Ерөнхий өнцгийн зөвшөөрөх хязгаар нь ихэвчлэн хагас градусаар хэлбэлзэх бөгөөд материалийн зузаан, хатуулаг, ухарч буцаж эхний хэлбэртээ орох зэрэг хүчин зүйлс K-факторыг үйлдвэрлэлийн нэг бүтээгдэхүүнээс нөгөө рүү шилжих үед өөрчлөгдөх шалтгаан болдог. Матриц руу бүрэн оруулах (заримдаа мөнгөн зоос хийх гэж нэрлэдэг) арга нь металлын уян хатан чанарын хязгаарыг даван хүчтэй даралтаар материалыг матрицын хөндийд бүрэн оруулдаг. Энэ нь өнцгийг их нарийн жинхэнэ удирддаг (ихэвчлэн аравны нэг градусын нарийвчлалтай), илүү тогтмол K-фактор болон деталь бүрт илүү сайн давталт өгдөг. Эдгээр чанарууд матриц руу бүрэн оруулах аргыг өндөр нарийвчлал шаардсан үйлдвэрлэлд заавал шаардлагатай болгодог. Матриц руу бүрэн оруулах арга нь тодорхой хэлбэр бүрт тусдаа хэрэгсэл шаарддаг, тоног төхөөрөмжийг хурдан изантадаг ч гэсэн олон үйлдвэр нь нарийвчлал сайтай хэмжээс, найдвартай процесс шаардлагатай үед энэ хөрөнгө оруулалтыг үнэлэх боломжтой гэж үздэг.

Түгээмэл асуулт

Металлыг бөхийлт хийхэд ямар материал нь хамгийн сайн байдаг вэ?

Зэвэрдэггүй ган, цайр, титан нь зэвний эсэргүүцэл, хөнгөн жин, жингийн харьцааны хүч чадал зэрэг олон төрлийн хэрэглээнд тохирсон онцлог шинж чанараараа маш сайн сонголт юм.

Материалын зузаан нь металлыг бөхийлт хийх процессыг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Материалын зузаан нь муруйлтын нарийвчлал болон шаардлагатай хэрэгслүүдийн төрлөөс хамаарна. Нарийн хальснууд илүү хурц муруйлт боломж болгодог бол, зузаан хавтангуудад илүү бат бөх тоног төхөөрөмж шаардлагатай.

Металлыг бөхийлт хийхэд шүргээний чиглэл яагаад чухал вэ?

Шүргээний шугамыг туулан бөхийлт хийх нь трещины магадлалыг бууруулж, шүргээний дагуу хийхээс илүү сайн стресс тараах боломжийг олгоно.

Агаарын бөхийлт ба доод талын бөхийлтийн ямар ялгаа байдаг вэ?

Агаарын бөхийлт нь хувьсах өнцгөөр хамааран уян хатан байдлыг болон зардлын хэмнэлтийг санал болгодог ч бөөнөөр нь өөр өөр байдаг. Доод талын бөхийлт нь нарийвчлал болон тогтвортой өнцгийг хангаж, өндөр нарийвчлал шаардсан тохиолдолд тохиромжтой.