EN
Избор материјала за оптималне делове за савијање метала
Успоређивање својстава легуре са потребама апликације: разматрања од нерђајућег челика, алуминијума и титана
Избор правог металног легура чини велику разлику када је реч о успешном савијању. Неродно челик се одликује тим што се тако добро не може корозирати и задржава своју чврстоћу чак и након безбројних стерилизација, због чега се болнице ослањају на њега за хируршке алате. Алуминијум је одлично користан у производњи авиона јер је лаган, али и даље ефикасно проводи електричну енергију, што је веома важно када се рачуна свака унца. Титан иде даље пружајући неповредљиву чврстоћу у односу на своју тежину, што га чини савршеном за делове који морају да се носе са тешким оптерећењима без разбијања. Радити са овим материјалима није једноставно. На пример, нержавији челик треба да има јаке прескочне кочнице и чврсте алате због своје отпорности на деформацију. Алуминијум захтева глатке штампе или премазе како би се избегло гребање током процеса формирања. А онда постоји титанијум, који постаје темпераменталан ако се не руководи правилно у контролисаним условима са посебним мастилима. Када произвођачи неправилно комбинују материјале са намењеним употребом, проблеми се брзо јављају. Узмите легуре бакра и цинка - прва се лепо савија у чврсте криве, док се друга под истим притиском склона да се пукне.
Ограничења дебелине и радијуса савијања: правила о мерилима, пролазу и минималном фланжу
Дебљина материјала игра важну улогу у одређивању нивоа прецизности који се може постићи и које врсте алата су потребне за посао. Када се ради са танким листовима мањим од 0,5 мм, произвођачи могу створити веома оштре изобличења, иако увек постоји опасност од изгињања или пуцања ако се не обезбеди одговарајућа подршка. С друге стране, плоче дебљи од 6 мм захтевају тешке пресе и специјално направљене алате само да би почели. За већину метала, унутрашњи радијус нагиба треба да буде најмање једнак дебелини материјала. Међутим, нержавом челику је често потребно два или чак три пута више да би се спречило да се формирају мале пукотине, посебно код хладновалцираних врста. Спрингбацк остаје и критичан фактор. Алуминијум се после савијања обично враћа на 15 до 20 степени, док се нерђајући челик обично враћа на 8 до 12 степени. То значи да оператери морају намерно прегинути делове како би компензовали. Још једна важна ствар је дужина фланже, која обично треба да буде четири пута већа од дебљине материјала плус радијус савијања како би се избегло искривљење приликом обликовања. Fabrication Quarterly је прошле године известио да око 22% свих кашњења у производњи произилази из игнорисања ових основних смерница.
Критична улога температуре и правца зрна у формабилности делова за савијање метала у стварном свету
То што је алуминијум тојан има велики утицај на то колико се може савити. Када радимо са алуминијем са о-теморном температуром, обично видимо пуне 180-градусне преврте без проблема са пукоћима. Али ствари постају занимљиве са Т6 оштрим верзијама које имају тенденцију да се пукају око 90 степени јер нису толико пластичне. Управост зрна је такође важна. Нагибање преко грана заправо смањује шансе за кршење за око 70 одсто у поређењу са ходањем дуж грана, према бројевима из АСМ приручника на које се сви ослоњавају. Проблем се јавља када постоји неконзистентан проток зрна, нешто што се често дешава са екструдираним или ваљеним материјалом који није био правилно усклађен за формирање операција. То доводи до свих врста проблема са неједнако расподелом стреса и чудним деформационим обрасцима. Видели смо да то више пута узрокује неуспјехе за кретање током аутомобилских стресних тестова, обично због лошег управљања прављењем зрна. За делове у којима неуспех није опција, увек користите АСТМ сертификоване материјале који имају одговарајућу документацију о њиховој структури зрна. И кад год је то могуће, уверите се да су изоблици усмерени перпендикуларно на ток зрна. Можда изгледа као додатни рад, али ће вам у будућности штедити главобоље.
Дизајн геометрија која осигурава поуздану производњу металних когњаних делова
Дужина фланге, дозвољено савијање и основна питања за отварање равних обрасца
Узимање геометрије од почетка штеди новац на дугом плану. Када је реч о дужини фланге, већина људи зна за правило 2.5х, али то заправо није довољно. Безбедна опклада је најмање 4 пута дебелина материјала плус радијус савијања. Узми 2 мм нерђајућег челика са радијусом од 3 мм? Ми видимо око 11 мм минималног фланже. За ублаженост, за ублажавање ваздухом обично је потребно око 1,5 пута веће дебелине материјала јер се метали разликује у истезању и компресији дуж своје неутралне оске када се савијају. Ово је веома важно за развој прецизних равних обрасца. Такође је важно: остави отприлике 3 до 5 мм растојања између елемената на равном обрасцу како би се избегли сукоби алата током производње. Произвођачи који стандардизују своје радије савијања на деловима виде реалне користи. Промишљене студије указују на штедњу око 30% у трошковима монтаже у поређењу са деловима са различитим радијесима. И не заборавите да проверите оне дигиталне плоске обрасце са стварним прототипима прво. Мале толеранције могу се брзо скупљати у производњи, што доводи до великих проблема на линији.
Превенција уобичајених неуспеха: олакшање угао, интерференција и постављање линије са савијањем
Уносити паметне промене у геометрију делова заиста чини разлику за поузданост у производњи. Оним релефним решетама у углу о којима толико говоримо? У суштини су 45 степени, који су око 1,5 пута дубљи од саме дебљине материјала. Ове мале карактеристике помажу у ширењу стреса на те сложеним подручјима Т-соединица, што смањује пукотине које се формирају током тестова за умор за око 60%, према лабораторијским резултатима. Када радите са штампама, важно је оставити најмање 4 мм простора између било које линије савијања и оближњих ивица или других карактеристика на делу. За рупе и резе, они не морају бити ближе од три пута дебљине материјала од вијака како би их задржали округли и димензионално стабилни након формирања. Ред у којем се савијања дешавају такође има значај. Комплексни делови се обично најбоље формирају почев од центра и крећу се према спољашњости, иначе би већ савијени фланжеви могли касније блокирати приступ алатима. Оријентација на житарице такође игра улогу у томе. Делови савијени против зрна имају тенденцију да боље држе свој облик, али понекад излажење савијања са правцем зрна даје лепше завршетак површине и мање варијације када се појави пролет. Овај приступ добро функционише за прецизне компоненте, иако спречавање крчања и даље има приоритет у већини стварних производних ситуација.
Избор процеса савијања и његов утицај на квалитет металних савијачких делова
Воздушно савијање против дно: компромиси у толеранцији, понављању и конзистенцији К-фактора
У ваздушном савијању се материјали притискају на V-овичан штиљак, а да се не опустију на дну. Угао који се формира зависи од тога колико дубоко ударац улази у материјал. Овај метод даје произвођачима доста флексибилности, јер могу добити више различитих углова из исте поставке штампе, плус смањује трошкове алата. То чини да је дугњење ваздухом посебно добро за стварање прототипа или за покретање мањих серије делова. Али постоји и улов - јер се ова техника толико ослања на понашање материјала, резултати се могу разликовати између серије. Типични угловни толеранси се крећу око плюс или минус пола степена, а фактори као што су промене дебљине материјала, варијације температуре и ефекти пролаза узрокују да се К-фактор помера из једне производне серије у другу. Подње ковање, које се понекад назива ковање, користи другачији приступ тако што материјал потпуно присиљава у шупљину штампе великим притиском који гура преко еластичних граница метала. Ово ствара много чвршћу контролу над угловима, обично у оквиру око десетине степена, заједно са конзистентнијим К-факторима и бољом повторутољивошћу од дела до дела. Ове особине чине дно неопходним за потребе високо прецизне производње. Иако је за доње копање потребно одвојено алате за сваки специфичан облик и има тенденцију да брже износи опрему, многе радње сматрају инвестицију вредном кад су тачне димензије и поуздани процеси апсолутно неопходни за њихове пословање.
Често постављене питања
Који материјали су најбољи за ковање метала?
Неродно челик, алуминијум и титанијум су одличан избор због својих јединствених својстава погодних за различите апликације, као што су отпорност на корозију, лаганост и однос чврстоће према тежини.
Како дебелина материјала утиче на процес савијања метала?
Дебљина материјала утиче на прецизност савијања и на врсту потребних алата. Тене листове омогућавају оштрије савијање, док дебеле плоче захтевају чвршће опрему.
Зашто је правац зрна важан у савијању метала?
Окривљење преко линија зрна смањује шансе за лом и обезбеђује бољу дистрибуцију стреса у поређењу са ићи дуж зрна.
Које су разлике између савијања ваздуха и савијања дна?
Визнување ваздуха нуди флексибилност и уштеду трошкова са променљивим угловима, али резултати се разликују према серији. Дно осигурава прецизне углове и конзистенцију, идеално за потребе високе прецизности.