Гүн зураасны хэсгүүдийн үндсэн онцлог шинж чанарууд юу вэ? Яаж ашигладаг вэ?

Гүн орж буй хэсгүүдийн загварын онцлог шинж чанар

Гүн хийгдсэн хэсгүүд нь өөртөө тодорхой хэмжээний диаметртэй харьцуулахад хэр гүн байж болохыг нэрлэсэн бөгөөд хэлбэр нь нарийн байсан ч тогтвортой хэлбэртэй, бүтэн байдалтай байдаг. Үнэн зөв хийгдэж буй үйлдвэрлэл нь хавтгай металл хавтангуудыг тусгай хэлбэртэй охид рүү дүрсжүүлэн хоосон объектуудыг үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн үе шатыг багтаадаг бөгөөд эдгээр нь бүтэн байдалтай байхын тулд цавчууралт эсвэл болтлох шаардлагагүй байдаг. Сайн үр дүнгийн тулд дараах гурван гол зүйлд тулгуурладаг: ажлын зориулалтанд тохирсон зохион бүтээгдсэн төхөөрөмжүүд, хэлбэржүүлэх үедээ таамаглаж болох материалын чанар, үйлдвэрлэлийн бүх шатыг нарийн хяналтанд байлгах явдал юм. Эдгээр чиглэлүүдийн алийг нь ч бага зэрэг өөрчлөх нь чанарын шалгуурыг амжилттай өнгөрсөн эсвэл амжилтгүй болсон хэсгүүдийн хооронд ялгаа болдог.

Гүн, хэлбэр, нарийн бүтэцтэй байдал нь гүн хийгдсэн хэсгүүдэд тодорхойлолт өгдөг

Хүртлэгийн диаметртэй харьцаа нь 2:1-ээс давах нь гүн хүртлэгт хэсгүүдийг стандарт цохсон хэсгээс ялгаж, сенсорын бүрхүүл болон эмнэлгийн төхөөрөмжийн гадна бүрхүүлд ашигладаг сунгасан профилуудыг үүсгэх боломжийг олгодог. Нэмэлт орлуулагч тогтоцгоны тусламжтайгаар нарийн нум, доод талын хонхны хэлбэрүүдийг хийх боломжтой бөгөөд ханын зузааны хэлбэлзэл хамгийн багадаа (±5% байх нь ерөнхий) байдаг тул их хэмжээний үйлдвэрлэлтээр бүтээгдэхүүний чанар нэгдмэл байдал нь хангагддаг.

Гүн хүртлэг нь хүнд хэлбэр зүйн болон нарийн зөвшөөрөлтэй геометрүүдийг хэрхэн боломжжуулдаг вэ

Өнөөгийн гүнзгийтэй таталтын төхөөрөмж нь компьютерээр удирдагдах серво прессүүдэд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хэмжээний нарийвчлалыг дунджаар дээш доош 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай байлгдаг. Ийм нарийвчлал нь шатрын системийн хэсгүүдийг хийх үед онцгой ач холбогдолтой байдаг бөгөөд цахилгааны талбайг цацрагийн болон радио давтамжийн саатлыг эсэргүүцэх шаардлагатай байдаг. Олон тэнхлэгтэй хэлбэр үүсгэх процессуудыг ашиглан үйлдвэрлэгчид металлын бүтцийг алдалгүйгээр нарийн фланцын дизайн болон барзгар дэлгэмэл мэдээллийг үүсгэж чаддаг. Энэ байгалийн бүтцийг хадгалж буй нь бүтээгдэхүүнийг бодит амьдралд илүү бат бөх болон итгэл үнэмшилтэй болгодог.

Гүнзгийтэй татсан хэлбэрт хүрэхэд материал цуваа болох хувь нэмрээ оруулна

Хэлбэржүүлэх үед трещин үүсэхээс сэргийлэхийн тулд материалын урт нь ASTM E8 стандартын дагуу дор хаяж 28% байх ёстой. Ихэнх үйлдвэрлэгчид хамгийн сайн нарийн тэнцвэртэй байдаг 304 эсвэл 316 маркын цуврамтгай цайрлаг ган, мөн 5000 цувралын хөнгөн цагаан хайлшийг сонгодог. Материалын хэлбэрээсээ хойш хэр зэрэг унаж буцах нь энэ хэсэгт маш их нөлөө үзүүлдэг. Цэнхэр хайлш ихэвчлэн маш бага деформацид ордог бөгөөд хэлбэржүүлсний дараа 1%-иас бага хэлбэр өөрчлөгддөг. Нөгөө талаар, их нүүрстөрөгчтэй гангууд нь ихэвчлэн 3-5 хувь орчим унаж буцдаг. Энэ зөрүү нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тогтвортой хэсгийн хэмжээ шаардлагатай үед маш их ач холбогдолтой.

Гүн хавтгай хэсгийн хэлбэрт хийх загварын уян чанар ба хязгаарлалт

Гүн хавтгай хэлбэр нь 0.5 мм (микроэлектроник)-ээс 600 мм (манан дахь агаарын хоолой) хүртэлх диаметрт тохирдог ч, туршлагын хязгаар нь загварын шийдвэрийг удирддаг:

• Хамгийн их татах гүн: ихэнх түрхэгт металлд 300 мм
• Хамгийн бага өнцгийн радиус: 0.2× материалны зузаан
• 4:1-ээс дээш харьцаа нь дунд үеийн рекристаллизацийг шаардана

Эдгээр хязгаарлалтууд нь инженерүүдийг үйлдвэрлэл болон зардал үр ашигтай байхын тулд геометрийг оновчтой болгоход тусалдаг бөгөөд цаашид хэрэгтэй үр чанарын өөрчлөлтийг багасгадаг.

Гүн татсан хэсгийн гол давуу тал: Бат бөх, нарийвчлал, үр ашиг

Зэргэлдээгүй бүтэц нь бүтцийн бат бөх байдлыг сайжруулдаг

Гүн татсан хэсгийн зэргэлдээгүй байдал нь холболтын сул талуудыг ASM International 2023-ынхан олон хэсэгт бүхий бүтцээс 30%-иар багасгадаг. Энэ нэг удаагийн формчлолтын процесс нь дотоод даралт нь 500 PSI-аас хэтрэхгүй шатахууны системийн сенсорууд болон эмнэлгийн багаж төхөөрөмжүүдийн хайрцаг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хүйтэн ажиллагаагаар бат бөх байдлыг сайжруулж болно

Гүн зурах үед хийгдэх хүйтэн боловсруулалт нь материал цагаан тугалганы хатуулагийг 20-30%-иар нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд хайлшны сулрал нь хэвээр байна. Энэ төрлийн бат бөх болгох нөлөө нь цагаан тугалганы автомашины тормозны хоолойн холболтуудыг 310 МПа-ын таталтын бат бөх чанарт хүртэл боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ нь машинд боловсруулсан ган хэсэгтэй адилхан боловч жингээрээ 40%-иар хөнгөн байдаг тул ашиглахад илүү тохиромжтой.

Масст үйлдвэрлэлт дэх нарийвчлал ба тогтвортой байдал

Гүн зурах арга нь 500,000 ширээс дээш хэмжээний үйлдвэрлэлтэнд ±0.01 мм нарийвчлалыг хангаж чаддаг. Энэ түвшний тогтвортой байдал нь 5G инфраструктурт ашиглагддаг цахилгаан холболтын гильзүүдийн солилцоноос итгэлтэй ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд чанарын хяналт тогтоосон орчинд бүтээгдэхүүний дутагдалт хэмжээ 0.2%-иас бага байна.

Материалын үр ашигтай ашиглалт ба хог хаягдлыг багасгах

Гүн огтлолын технологийн хувьд хоосон материал зохион байгуулах нь материалын ашиглалтыг 92-95% хүртэл нэмэгдүүлдэг. Цахилгаан соронзон бэхэлгээний хэсгүүдэд хөнгөнцагаар эдлэх нь CNC төхөөрөмж ашигласнаас эхний материал хэрэглээг 18%-иар бууруулж, хаягдлыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.

Өндөр үйлдвэрлэлийн хурдны улмаас зардлын үр ашигтай байдал, масштабын үр нөлөө

Автоматжуулсан дамжуулалтын прес секунд тутамд 1,200-аас дээш хэсэг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь ижил төрлийн штампны үйл ажиллагааны хурдаас 30-50% хурдан байдаг. Энэ үр ашигтай байдлын дүнд OEM-үүд загварчлалыг жилдээ 2 саяас илүү нэгжийн хэмжээнд хүртэл масштабыг томруулах үед нэгжийн зардлыг 60% хүртэл бууруулж чаддаг бөгөөд массовик зах зээлд зориулсан хэрэглээнд гүн огтлолыг маш сайн масштаблах боломжийг олгодог.

Хэрэглээний төрлөөр гүн огтлолын хэсгүүдэд ашиглагдах материалын сонголт

Элбэг хэрэглэгддэг металлууд: Зөөлөн ган, цайр, хөнгөн цагаан, хайлш

Хугалах чадвартай, хэв шинжийн зузааныг нь хадгалж чаддаг материалыг гүн огтлолын ажлын үед ашигладаг. Ялангуяа 300 цуврал нержавеющая ган нь эмнэлгийн болон хоолны боловсруулалтын төхөөрөмжинд өргөн ашиглагддаг бөгөөд цацраг идэвхитэй бус, ашиглахын дараа сайн цэвэрлэх боломжтой. Машин болон нисдэг онгоцны хувьд үйлдвэрлэгчид 5052 болон 6061 дэх хавтгайн хайлшийг сонгодог. Эдгээр материалын хувьд харьцангуй бат бөх чанар нь маш сайн байдаг тул тэдгээрийн хэсгүүд нь сталь хийцийн төсөөтэй хэсгүүдээс 18-35% хүртэл хөнгөн байдаг. Хэлхээний самбар болон цахилгаан соронзон хамгаалалтын хувьд цахааны дамжуулалтын чанар маш сайн тул цагаан утас хамгийн сайн сонголт юм. Түүнчлэн том илүү сайн харагдах гэр бүлийн болон бизнесийн гоёл чимэглэл, мөн хамгийн сайн нарийн тохируулгын холдуурт итгэлтэй ажилладаг тул том өргөн ашиглагддаг.

Материалын шинж чанарыг хэрэглээний шаардлагатай тохируулах

Материалын сонголт дөрвөн гол хүчин зүйлд тулгуурладаг:

• Үүрэгтэй байдал : Алюминийн 40-50% суналт нь түлшний системийн гүн хонхор хэсгүүдэд тусална
• Чадвар : Өндөр бат бөх гангууд нь аюулгүй байдлын үүднээс чухал хэсгүүдийн бүтцийн бат бөх байдалд шаардлагатай тусална
• Орчин урлагийн хамгаалал : 316L цэвэрхэн ган нь эмнэлгийн бодистой тавагт агуулагдах хатуу химийн нэгдлүүдэд тэсвэртэй
• Үнэ зөвшөөрөхийн тулд : Алюминийг дахин боловсруулах боломж нь өндөр хэмжээний гэрлийн хаалтанд материал зарцуулалтыг бууруулна

Элементүүдийн төгсгөлийн шинжилгээ нь үйлдвэрлэгчдэд материалтай холбоотой үзэгдлийг симуляци хийх боломжийг олгож, тодорхой ачаалал, температур, коррозийн нөхцөлд ажиллах үед оновчтой ажиллагааг хангах боломжийг олгодог.

Автомашины болон электроникийн салбарт гүн зураасан хэсгүүдийн үндсэн хэрэглээ

Автомашины түлшний систем болон мэдрэгчдэд гүн зураасан хэсгүүд

Гүн зурах нь автомашины шатахууны системд ашигладаг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд маш сайн үр дүн өгдөг. Энэ нь хананы зузаан ижил байх бөгөөд дурангүй баглаа боодол үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн энэ аргыг шатахууны инжекторын хайрцаг, уян хатан насосны мембран, мөн гарын дугаарын датчийн хамгаалалт зэрэг олон зүйлсийг хийхэд өргөнөөр ашигладаг. Эд ангиуд нь үнэн зөв стандартын дагуу 100-200 МПа-ийн хооронд хүчтэй даралт тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Нөгөө нэгэн давуу тал нь эд ангиуд ямар ч гэсэн холболтгүй байгаа учраас бензин, дизель шиг хортой шатахуунд удаан хугацаанд ажиллах үедээ илүү их нас хадгалдаг.

Завсаргүй бүтээцээр бүтэц, аюулгүй байдалд чухал ач холбогдолтой хэсгүүдийг хийх боломжийг олгодог

Хүрдний суурь бэхэлгээний хавтгай, агаарын бөмбөлгийг идэвхжүүлдэг жижиг аяга, мөн зөөврийн дугуйн дэд тулгуурын хэсгүүдийг гүн нүхлэх аргаар нэг цоо хэсгээр хийх нь илүү сайн ажилладаг. Яагаад гэвэл эдгээр хэсгүүд нь ихэвчлэн бодит барьцаатай харьцуулахад 15-20 хувь их хүчтэй байдаг. Яагаад ингэж болох вэ? Учир нь металл эд ангиудын хувьд тэнцвэртэй гүйдэг. Энэ нь мөргөлдөөний үед тогтвортой нөлөөлөх хүчийг шингээх шаардлагатай аюулгүй байдлын системд маш их ач холбогдолтой. Материал нь таамаглаж буй байдлаар хэлбэрээ алддаг бол түүний дүнд машины доторх бүх хүмүүст аюулгүй байдал нь сайжирдаг.

Жин хэмнэлттэй нь бензин хэмнэлттэй болон цахилгаан хөдөлгүүрт ашигтай

Цахилгаан тээврийн хэрэгсэлд гүн нүхлэгдсэн цагаан тугалганы хайлш нь баттерейн хөргөх хавтгай, моторын бүрхүүл дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жинг 30-40% хүртэл бууруулдаг. Энэ процессын үед материал ихээр хадгалагдаж, хаягдал багасдаг бөгөөд, хүйтэн ажиллагаа нь гаралтын бат бөх байдлыг 25% хүртэл нэмэгдүүлдэг бөгөөд шууд айд хүрээгүй зай, сайжруулсан үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.

Электроник дахь бага хайрцаг ба нарийн гулд ган цахилгаан дамжуулагчид

Гүн татах үйлдвэрлэл нь RFID тагийн хайрцаг, микро коннекторын хамгаалалт, зүүн барагчийн цахилгаан хадгалагчийн савыг ±0.05 мм нарийвчлалтай үйлдвэрлэнэ. Нимгэн эрдэс нүүрстөрөгч эсвэл хлорид никель хавтгай (0.1–0.3 мм зузаан) ашиглан 5G-тай зовших хэрэглэгчийн электроникт 60–80 дБ цахилгаан соронзон хамгаалалт олж авна.

Медицин, агаарын тээвэр, хэрэглээний аж үйлдвэрийн хэрэглээний тохиолдол өргөжинө

Эмнэлгийн багажинд биологийн шинж чанартай материалыг ашиглах, цэвэрхэн өрөөний технологийг хэрэглэх

Гүн орж буй технологийг ашиглан 316L зэвэрдэггүй ган болон титан хайлшаар хэлбэржүүлсэн хэсгүүдийг ихэвчлэн эмнэлгийн салбарт хэрэглэдэг, учир нь мэс заслын багаж, байршуулж болох сенсорын технологийн хувьд шаардлагатай биологийн нийцэлтэй чанарыг хангаж байна. 2024 оны Эмнэлгийн материалын сэтгүүлийн хэвлэлд орсон сүүлийн судалгааны үр дүнгээс үзвэл цэвэрхэн өрөөний нөхцөлд хэрэглэхэд тохиромжтой технологийг ашигласнаар эдгээр материалын цэвэрхэн орчинд тэсвэлтэй чанар нь маш сайн байдаг. Энэ процессийн үеэр үүсэх гладкийн гадаргуугийн төгс хэлбэр нь бактериуд хэсгүүд дээр цуграхаас сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь дахин дахин ашиглагдах болон удаан хугацаагаар бие дотор байршуулах зориулалттай бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал.

Агаарын болон нисэх онгоцны салбарт хөнгөн, бат бөх хэсгүүд

Агаарын болон орбитийн тоног төхөөрөмжүүдийн хувьд түүхий эдийн чанарын хувьд маш их хүчтэй бөгөөд хөнгөн цахилгаан болон никель хайлшийг ашигладаг. Өнгөрсөн жилээс хэвлэгдсэн Агаарын тээврийн үйлдвэрлэлийн талаарх сүүлийн судалгааны дүгнэлтээс үзэхэд эдгээр материалыг ашигласнаар түлшний хэрэглээг бууруулж болох бөгөөд энэ нь хэт халалт, физик хүчтэй нөхцөлд тэсвэрлэх чадвартай байдаг. Эдгээр техник нь нисэх бөмбөгтэй тоног төхөөрөмжүүдийн хувьд мэдээллийн системийн хам захын хайрцагнаас эхлээд гидравлик механизмын янз бүрийн хэсэгт хүртэл хэрэглэгддэг. Үйлдвэрлэгчид бүтцийн бат бөх чанарыг алдалгүйгээр ерөнхий жингийн хэмжээг багасгаж чаддаг нь маш чухал шинж чанар юм. Учир нь нэмэлт жин болгон нисдэг төхөөрөмжийн үзүүлэлтэнд нөлөөлдөг.

Хэрэглээний барааны сав баглаа, гадаад төрхийн үр ашигтай чанарыг хадгалах

Урт нь диаметрээсээ их байх харьцаатай деталиуд нь утасгүй төхөөрөмжүүд болон зүүдэлттэй багаж хэрэгсэлд ашиглагдаж, усны эсэргүүцэх чадварыг сайжруулдэг. Гэрийн бараа болон гахайн эдлэлд ашиглагдах урт нь диаметрээсээ их байх харьцаатай деталиуд нь үйл ажиллагааны боломжийг нэмэгдүүлэх болон сайхан дүрслэлийг хадгалах замаар урт хугацааны ажиллагааг орчин үеийн дизайнтай тааруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Урт нь диаметрээсээ их байх харьцаатай деталийг юу тодорхойлдог вэ?

Урт нь диаметрээсээ их байх харьцаатай деталийн онцлог нь 2:1-ээс дээш харьцаатай бөгөөд хангалттай нарийн ханын зузааны хэлбэр дүрсийг үүсгэх боломжийг олгодог.

Деталийн материал нь хатуу байх нь яагаад чухал вэ?

Материал нь хатуу байх нь түүнийг хэлбэр болгох үед трещин үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд материал нь хугаралгүйгээр хамгийн их урт үүсгэх боломжийг олгодог.

Урт нь диаметрээсээ их байх харьцаатай деталийг ашиглах гол ашигтай тал нь юу вэ?

Урт нь диаметрээсээ их байх харьцаатай деталиуд нь хүч чадал, нарийвчлал, бүтцийн бат бөх чанар, үр ашигтай байдал, зардал хэмнэлтийг олгодог бөгөөд хаягдлыг багасгах болон зэргэлдээгүй бүтэцтэй байдаг.

Гүн хүртэлх татах үед ихэвчлэн ямар материалыг ашигладаг вэ?

Түгээмэл материалын дунд зэс, хромникель хайлш, хөнгөн цагаан, зэс болон янз бүрийн хайлш хамаарах бөгөөд тэдгээрийг хэлбэржүүлэх чадвар, хүч, эсэргүүцэл, зардлын үр ашгийг нь харгалзан сонгодог.

Гүн хүртэлх таталтын хэсгээс ямар хэрэглээнд ашиг тустай вэ?

Хэрэглээ нь автомашин, цахилгаан хэрэгсэл, эмнэлгийн, агаарын тээврийн, хэрэглээний төхөөрөмжийн салбарт өргөн хүрээгээр тархсан байдаг бөгөөд энд нарийвчлал, бат бөх чанар, хөнгөн хэмжээтэй деталь чухал байдаг.