Металл нугалах хэсгүүдийн чанар, хэрэглээний ялгаа юу вэ?

Материалын сонголт нь металл нугалах хэсгүүдийн чанаранд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Металл нугалах үед хэрэглэдэг түгээмэл материалын төрлүүд: Ган, Цагаан тугалга, Зэвэрдэггүй ган, Зэрэгцээ, Том өнгөр

Материалын сонголт нь металл нугалах хэсгүүдийн ажиллагаа, үр ашгийг шууд тодорхойлдог. Таван төрлийн металлууд нь инженерийн хэрэглээнд өргөн ашиглагддаг:

Материал	Суналтын бат бэх (MPa)	Нугалах чадвар	Ухрах эрсдэл	Үндсэн хэрэглээний тохиолдолууд
Нүүрстөрөгчийн ган	400-550	Дунд шатны	Бага	Автомашины хүрээ, машин зэвсэг
Алюмин	70-200	Их	Их	Агаарын онгоцны самбар, электроник
Цахилгаан хэрэглэлийн ган	500-1,000	Бага	Дунд шатны	Хоолны боловсруулалт, эмнэлгийн системүүд
Төмөр	200-300	Их	Дунд шатны	Цахилгаан холболтууд, агааржуулалт
Шар бутлуур	300-400	Дунд шатны	Бага	Усан онгоцны техник, чимхүүлэг хөнгөн цэг

Хөнгөн цагаан нь хуванхай чанараараа хөнгөн нугалах хэрэглээнд 42% эзэлдэг ба, цутгал нержавейка ган нь хортой орчинд тэсвэлтэй тул онцгой орчинд ашиглахад тохиромжтой.

Материалын шинж чанар нугалах чадвар, ухрах хүч, хэсгийн бүрэн байдалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Хэдэн хүртэл хугалах үед хоорондоо яаж харилцан үйлчилж байгааг нь тодорхойлохын тулд материалын хатуулагийн зэрэг, түүнийг хүчээр нь дарах үеийн шинж чанаруудыг мэдэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь харьцангуй сул урт зузаан чанартай тул үйлдвэрлэгчид илүү нарийн муруйлтанд нь нугалах боломжтой байдаг. Гэсэн хэдий ч, өмнөх онд "Forming Technology" сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар, хэлбэр нь тогтоогдсон байхын тулд ойролцоогоор 15-25 градусын нэмэлт өнцөг үүсгэх шаардлагатай байдаг. Цавуугийн ган нь боловсруулалтын явцад маш хурдан хатуурах чанартай тул энгийн нүүрстөрөгчийн ганаас ойролцоогоор 30%-иар илүү хүч шаарддаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үед тоног төхөөрөмжүүдийг хурдан дотор амьсгаа авах боломжтой болгодог. Цахиур болон том улаан зэвсгийн материалын цахилгаан чанар, хэлбэржүүлэх хялбар байдал нь тэнцвэртэй байдаг ч тэдгээрийн доторх эсийн бүтэц нь бүх чиглэлд ижил бус байдаг. Энэ нь боловсруулалтын явцад тодорхой чиглэлд дагуулан нугалахгүйгээр санамсаргүйгээр нугалах үед трещин үүсэхэд х inclined байдаг.

Туршлагын тайлан: нарийн хаалтанд цагаан тугал болон эрэгтэй гангийн харьцуулалт

Эмнэлгийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн нэг нь үйлдвэрлэлдээ 6061 цагаан тугалаас 316L эрэгтэй ган болгон солиход хаалтны дутагдал 30%-иар бууруулжээ. Тодорхойлбол цагаан тугал нь тээвэрлэх үед хөнгөн байдгаараа мөнгө хэмнэж байв, гэвч олон удаа ариутгасны дараа гүврүү үүсэх нь эхэлснээр энэ хэмнэлт нь аг хоромд алга боллоо. Харин материалыг солих нь мөн зардлыг нэмэгдүүлсэн байгаа бөгөөд нугалах үйлдлүүд нь энерги зарцуулалтаар 18%-иар илүү өртдөг байв. Гэсэн хэдий ч урт хугацаанд үзэхэд үүнээс олон ашигтай байсан бөгөөд хэсгүүд нь солих шаардлагагүйгээр бараг гурван дахин урт хугацаа үйлчилжээ. Эргэн харахад энэ туршлага нь зөв материалыг сонгох нь зөвхөн цаасан дээрх тоон мэдээллээр тодорхойлогдохгүйг харуулж байна. Өдөр бүр хатуу цэвэрлэх ажиллагаанд тэсвэрлэх чадвартай төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэгч компаниудын хувьд анхны хөнгөн материалтай холбоотой зардлыг бууруулахаас илүүтэйгээр химийн эсэргүүцэл, бат бөх чанар нь чухал байдаг.

Нугалах үйл явцын нарийвчлал болон тогтвортой байдлын нөлөө

Үндсэн металл нугалах аргууд: V-нугалах, Ролик нугалах, Мөрөн нугалах

Онцгой өдрийн үйлдвэрлэлийн цехүүд нь металлыг нугалах үед ерөнхийдөө гурван үндсэн аргыг хэрэглэдэг. Тодорхой тэгш өнцөгт ажлуудад V-хэлбэрийн нугалах, цахилгаан хоолойн муруйлт шиг зүйлсэд онгодог циллиндрийн нугалах, мөн олон тэнхлэг дээрх хүндрэлтэй хэлбэрүүдийг хариуцдаг эргэх нугалах аргууд байна. Эдгээр бүх аргуудын асуудал нь бидний хэлж буй упругийн ухраалт юм. Үүнд метал нь нугалсны дараа анх байсан байрлалаар нь буцахыг оролддог. Зарим судалгаагаар энгийн агаарын нугалах үед зэвэрдэггүй ган нь 4-оос 7 градус хүртэл ухардаг боловч хэрэв тэд түүний оронд монетжуулах техник хэрэглэвэл алдаа нь 1 градусаас бага болдог. Намхан муруйлт шаардлагатай нисэх бөмбөгийн хэсгүүдийг хийдэг компанийн хувьд циллиндрийн нугалах нь хамгийн сайн сонголт юм. Тэгэхээр автомашины үйлдвэрлэгчид нь тэдний бэхэлгээний цуглуулгын хувьд дунджаар дөрөвний нэг градусын нарийвчлалыг хангаж байгаа эргэх нугалах аргад ихээхэн тулгуурладаг.

CNC-ийн прес хүчдэл: Өндөр давтамж болон нарийн зөвшөөрөгдөх хэлбийлтийг хангах

Шугаман энкодерийн холболтын системийн благодаря CNC технологийн удирдлагатай прес хүчдэл нь 0.01 мм нарийвчлалыг хүртэл хүртэл орж болно. Тухайн нарийвчлал нь электроник үйлдвэрлэлийн салбарт тусгай хайрцагнуудын хувьд ±0.1 мм-аас нарийн зөвшөөрөгдөх хэлбийлт шаардагдах үед төмөр бүтээгдэхүүнийг том тоогоор үйлдвэрлэхэд маш чухал байдаг. Шинэ загварууд нь материалын хатуулагийн өөрчлөлтөнд автоматаар тохируулах ухаалаг онцлогуудтай тоноглолтой бөгөөд энэ нь гар утасны пресийг ашиглахтай харьцуулахад суурилуулах хугацаагаа 2 дахин хурдан бууруулдаг. Өнгөрсөн жил цуглуулсан мэдээллээр ийм CNC пресийг ашиглан ажилчид хуванцар хэсгүүдийг анх удаа хэлбэрт оруулахдаа ойролцоогоор 98.7 хувийн амжилтанд хүрч байна. Энэ нь том тооны үйлдвэрлэлтэд маш чухал ач холбогдолтой.

Индустрийн нугалах үйл ажиллагаанд хурд болон нарийвчлалыг тэнцвэртэй ашиглах нь

Томоохон үйлдвэрүүд нугалах урсгалыг оновчтой болгохын тулд дараах байдлаар ажилладаг:

• Төрөлжилтийн стандартачилал : Матрицын солилтыг 40–50%-иар бууруулах
• Тохируулга хийх нум үүсгэх алгоритм : Температурын хэлбэлзэл үед параметрүүдийг ажил явагдаж байх үед тохируулах
• Шугам дээрх лазерийн хэмжилт : 0.5 секунд тутамд өнцгийн хазайлтыг илрүүлэх

Эдгээр стратегийн дүнд 1,200 нум/цагаас дээш хүчин чадлыг барих боломжтой бөгөөд хэрэв хүнд материалыг (жишээлбэл, термитээр бэхжүүлсэн зэрэгцээ) ашигладаг ч хаягдалын хэмжээ 0.8%-аас доош байсаар 2026 онд медицин тоног төхөөрөмжийн хэсгүүдэд микрон түвшний нарийвчлалд хүрэхийн тулд серво-цахилгаан хөдөлгүүрийг бодит цагийн зуур зузааныг хянахтай хослуулж болох талаар процессийн имитацийн загвар гарч байна.

Металл нумлах хэсгүүдийн чанарыг сайжруулах дизайн зарчим

Нумлах радиус, K-фактор, баталгаатай байдалд зориулсан зөвшөөрөгдөх хазайлтыг оновчлох

Тогтвортой чанарын бүтээлгээ нь зохион бүтээгчийн үе шатнаас эхэлдэг. Хайлшийн ажил хийхэд зэвэрдэггүй ган болон хөнгөн цагааны хайлштай ажиллах үед материалын зузааны дор хаяж 1.5 дахин нь хүрэх нугалах радиусыг хадгалах нь трещин үүсэх эрсдлийг 40%-иар бууруулдагийг судалгаа харуулжээ. Ган материалын хувьд хүлээн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага харьцаа нь зузааны 1 дахин хэмжээнд хүрдэг. Металлыг нугалуулах үед саармаг тэнхлэг хаана байрлаж байгааг тодорхойлдог К фактор нь материалын уян чанараас хамааран өөрчлөгддөг. Зэвэрдэггүй ган шиг хатуу материалын хувьд К фактор нь ихэвчлэн 0.3 орчим байдаг бол төмөр, зэрэг болон зэс шиг эмзэг металлын хувьд 0.5 орчим байдаг. Бүтээгдэхүүн тус бүр нэг ижил байх шаардлагатай үед нарийн дайралт хамгийн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. CNC пресс нугалуурын тусламжтайгаар ±0.1 мм нарийвчлалд хүрч болох бөгөөд энэ нь онгоцны бэхэлгээний деталей эсвэл эмнэлгийн төхөөрөмжийн хайрцаг гэх мэт хэдийгээр бага зэргийн хэлбэлзэл ч аюултай байж болох деталейд маш чухал юм.

Оюун ухаантай зохион бүтээгчийн аргаар трещин, деформацийг сэргийлэх

Хурдтай циклээр ажиллах үед хэсгүүдийн 67% -ийн гэмтлийг нугалах шугамын дагуу стресийн төвлөрөл үүсгэдэг. Үр дүнтэй арга замууд нь дараах байна:

• Нугалахын урд тавих зүсэлт : Материалын зузааны 1.5 дахин өргөн нь зэсэн цахилгаан холболтын хэсгийг хагарахаас сэргийлнэ
• Бүтцийн чиглэл : Бетгийн чиглэлд перпендикуляр нугалах нь хромын гангийн уртлах чадварыг 30% -иар сайжруулна
• Ханын зузааны харьцаа : Зузааны болон нугалах уртын харьцааг 3:1 байлгах нь автомашины рамын хэсгийн гажуу байдлыг сэргийлнэ

Нугалах үйл ажиллагаанд ханын зузаан болон бүтцийн чиглэлийн үүрэг

4 мм-с эрс дээш зузаан ханатай бүтцийн ган ажиллах үед хэсгийн хиймэл засварын үед урамшуулын асуудлыг багасгахын тулд том нугалах радиус шаардлагатай байдаг. Нөгөө талаас, 0.8-1.2 мм зузаан ханатай цахилгаан багажны хайрцагнуудыг лазерын этчинг ашиглан нугалах шугамыг боловсруулах нь илүү нарийвчлалын хяналт үзүүлдэг. Элементийн шинжилгээний судалгаагаар онгоцны зэсийг нугалах чиглэлээс бусад аргуудтай харьцуулахад 18 хувь нь хөнөөлдээ тэсвэлтгэй байдаг нь сонирхолтой мэдээлэл болж байна. Энэ нь нисдэг дээлийн хэсэг шиг үе тутмын хүчний ачаалалд ордог хэсгүүдэд бодит ялгааг бий болгодог.

Металл нугалах хэсгүүдийн чанарын хяналтын аргууд

Хэмжээний шалгалт ба үйлдвэрлэл явцад өнцөг шалгах

Ихэнх үйлдвэрлэгчид хугарлын өнцгүүд нь нарийн ±0.5 градусын дотор байгаа эсэхийг шалгахдаа лазерын сканеруудыг болон координатын хэмжигч төхөөрөмжүүдийг (CMM) ашигладаг. 2023 онд Огтлох Төхөөрөмжийн Нийгэмлэгийн сүүлийн тайлангийн мэдээлснээр үйлдвэрлэл явагдаж байх үед өнцгийн шалгалтыг хэрэгжүүлсэн цехүүд нь дунджаар 40 хувь буурах хэмжээнд хүрсэн байна. Процессийн туршид ханын зузааныг хянахын тулд агаарын заагч болон оптик харьцуулагчийг ашиглах нь сайн үр дүнтэй байдаг. Гидравлик хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед дотоод зайнуудыг зөв тохируулах нь зүйн үйл ажиллагааны тулд маш чухал учраас эдгээр хэрэгслүүд маш чухал үүрэгтэй.

Гадаргуугийн дутагдал илрүүлэх: Трещин, Хөмрөх, Гадаад Байдалд Сайжруулах Асуудал

Бүхий л багажийн дэфектүүдийг хараарай, харин хэв маягийн гэрлийн сканийн технологи нь гадаргуун нарийн хэмжээг 0.02 мм хүртэл нарийн тодорхойлдог. Зарим томоохон автомашины бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлдвэрлэгчид будсан гадаргуунд үүсэх цитрүүний цайрын текстурыг илрүүлэх чадвартай автоматачилсан визуалын шинжилгээний системийг ашилснаар гарын авлагаар гарсан хариуцлагын тоог 35 хувь бууруулсан байна. Жин эсвэл бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд түүхий металл бүтцийн харимхайн туршилтыг хийх нь дотоод даавуулалтын улмаас үүсэх гэнэтийн эвдрэлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Статистик процессийн удирдлага болон шугамын дагуух чанарын хяналт vs. Процесс дууссаны дараах чанарын хяналт

Хүчийг цаг тухайд нь хянах нь пресс бенд дээрх удирдлагын диаграммуудад чухал мэдээлэл илгээх бөгөөд энэ нь операторууд зузааны хэлбэлзэл ±1.5% хязгаараас гарахаасаа өмнө өөрчлөлт оруулах боломжийг олгодог. 2023 оны сүүлийн ASME-ийн чанарын тодорхойлолтын тоон мэдээгээр мөнгөн дунджаар статистик процессын хяналтыг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд нь түүхий бүтээгдэхүүнийг шалгах уламжлалт арга барилтай харьцуулахад эхний удаагийн гаралтын 99.2% чанарыг хүртэл хүрээд байна. Өндөр хэмжээний зэсээр хийгдсэн цахилгаан холболттой ажилладаг хүмүүст сүүлийн үед дулааныг харах технологи маш их тус болоод байна. Энэ технологи нь давтан нугалах үед материалын хариу урвалыг хянах замаар хатуулаг байдлыг автоматаар тохируулдаг бөгөөд урт хугацаанд цуглуулсан хүчний мэдээллийг ашигладаг.

Түлхүүр аж үйлдвэрт металлыг нугалах хэсгийн хэрэглээ

Автомашины болон агаарын тээврийн салбар: Хүрээ, Бээлий болон Өндөр бат бөх шатлын хөдөлгүүрийн хэсгүүд

Онцгой хайлш, цагаан усны хайлшаар хийсэн нугалах хэсгүүд нь машин болон нисдэг онгоцны хувьд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид хүнд бусан хөнгөн машин хүрээ, тээврийн хэрэгсэлийн суспеншны хэсгүүд, нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн доторх нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд их хүчтэй ган, цагаан усны хайлш ашигладаг. Хэмжээсүүдийг зөв авах нь маш чухал байдаг. Учир нь 0.1 мм-ээр хазайх нь гадаргуугаар агаарын урсгалыг алдагдуулж, түлшний хэрэглээг нэмэгдүүлэх боломжтой. Цагаан усны турбины хаалт хийхэд CNC технологийг ашигласнаар упругийн буцалтыг хуучин аргаар хийсэнтэй харьцулахад 40%-иар бууруулдаг. Энэ нь агаарын болон огторгуйн салбарын үйлдвэрлэгчдэд чанарын хяналт тогтооход маш их нөлөө үзүүлдэг.

Электроник: Бага хэмжээтэй, өндөр нарийвчлалтай хаалттай сав, шасси

Цахилгаан электроникийн салбарт дулаан дамжуулах чанарыг бүтцийн бат бөх байдлаар тэнцвэржүүлэхийн тулд цагаан тугалга, зэсэн хоолойг нугалах аргыг ашигладаг. Серверийн хаалтанд дахь өнцгийн нарийвчлалыг 0.05° орчимд хадгалахын тулд пресс нугалах аргыг хэрэглэдэг бөгөөд өндөр нягтралтай хэлхээнд үүсэх дулааныг тарих үед цахилгаан соронзон саадыг урьдчилан сэргийлдэг. Сүүлийн үед лазерийн тусламжтай нугалах аргын хөгжил нь 5G антенны хаалтанд үүсдэг бага трещиныг 22%-иар бууруулсан.

Барилгын бүтцийн дэмжэц, архитектур металлын ажил, коррозид тэсвэртэй металл бүтээц

Цинкэрсэн ган аркыг нержавейк ган цааштай хамт ашиглах нь том барилгын төслүүдэд металл нугалах нь чухал үүрэг гүйцэтгэдгийг харуулж байна. Зэрэгцээ барилгын хувьд рулон нугалах нь урт бүтцийн балкуудыг үүсгэдэг бөгөөд түүнд цинк алюминий хольцыг хучвал хэт их хугацаанд хэт их хортой нөхцөлд ч тэсвэртэй байдаг. Энэ төрлийн хучилт нь далайн эрэг дээрх давирхай агаарын нөлөөгөөс материал нь хамгаалагдахын тулд 50 гаруй жил хүртэл үргэлжилдэг. Харин муруйсан самбаруудыг хүсч буй архитекторууд хэв гүйлгэхгүйгээр хүссэн тохиолдолд хүйтэн боловсруулалт нь чухал болж ирдэг. Энэ процесс нь хэмжээний өөрчлөлтийг хяналтан дор байлгах бөгөөд 15 метрээс илүү урт байвал хазайлт нь 1%-иас бага байна. Энэ нарийвчлалын түвшин нь зөвхөн хэлбэр чанарын хувьд биш функциональ талын шаардлагыг хангахын тулд шаардлагатай байдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Металл нугалахад ямар материалыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?

Металлыг нугалахад хэрэглэдэг ердийн материалуудад нүүрстөрөгчийн ган, цагаан тугалга, зэвэрдэггүй ган, хлор, том усны утас зэрэг ордог бөгөөд эдгээр нь тодорхой хэрэглээнд зориулагдсан онцлог шинж чанартай байдаг.

Материалын шинж чанар нугалах чадвар, упругийн буцалтанд яаж нөлөөлөх вэ?

Хандивын бат бөх чанар, хувьсах чанар зэрэг материалтай холбоотой шинж чанарууд нь материал хэр хялбар нугалагдах болон нугалсны дараа анхны хэлбэртээ буцах хандлагыг тодорхойлдог упругийн буцалтын зэрэг хэрхэн нөлөөлөхийг тодорхойлдог.

Үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг гол металл нугалах арга барилууд юу вэ?

Үндсэн металл нугалах аргуудад V хэлбэрийн нугалах, эргүүлэн нугалах, эргэдэг нугалах зэрэг нь янз бүрийн хэлбэр, хэрэглээнд тохирдог.

CNC технологи нугалах нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

CNC технологи нь байршил нарийвчлалыг 0.01 мм хүртэл нарийвчлалтай хийх боломжийг олгодог тул нарийн төлөвлөгөөт хэмжээтэй үйлдвэрлэлд маш чухал.

Металлыг нугалах үед хэсгүүдийн чанарын удирдлагын аргууд юу вэ?

Чанарын удирдлагын аргуудад хэмжээний шалгалт, өнцгийн баталгаажуулалт, гадаргуугийн дутагдал илрүүлэлт, мөн бат бөх бүтээгдэхүүн бүхий нумын үйл ажиллагааг хангахын тулд статистик процессийн удирдлага хамаарна.