사례 연구

창저우 딥링크가 맞춤형 프로그레시브 다이 스탬핑과 DFM 분석을 통해 EV 배터리 부품 생산을 개선한 사례 연구로, 분당 120개 부품 생산 및 비용 15% 절감 달성.

창저우 디플링크가 독일 식품 포장 장비 OEM을 위해 월 5만 개의 식품 등급 304 스테인리스강 프레스 성형 커넥터를 생산하면서 ±0.05mm 허용 오차 문제를 극복한 방법을 알아보세요. ISO 9001 인증 완료, 전면 DFM 지원, 정시 납품.

DEEPLINK이 특수 형상 스테인리스 스틸 와인 글라스 제작 시 발생하는 정밀 성형 과제를 어떻게 극복하는지 알아보세요. 다단계 딥 드로잉(deep drawing), 코이닝(coining), 미러 폴리싱 기술을 활용하여, ±0.2mm 허용오차, 식품 등급 안전성, 프리미엄 미러 마감을 갖춘 304 스테인리스 스틸 일체형 제품을 구현합니다. 고급 OEM 맞춤 금속 부품 제작에 이상적입니다.

전문 금속 손잡이 OEM/ODM 제조업체. 본 사례에서는 재료 선정(304 SS)부터 마감 처리(거울 연마), 정밀 리벳팅, 기능 디버깅 및 CMM 검사에 이르기까지 원스톱 역량을 상세히 설명합니다. 귀하의 제품에 성능과 미적 완성도를 보장합니다.

프로젝트 개요 산업용 장비 제조업체에서 자동 제어 캐비닛을 고정하기 위한 마운팅 브래킷의 대량 생산을 필요로 했습니다. 이러한 브래킷은 습기가 많은 산업 환경에서 장기간 사용되어야 하므로 우수한 구조적 강도와 부식 저항성이 요구됩니다.

신에너지 저장 캐비닛 맞춤 제작 사례: DEEPLINK, 세 가지 핵심 과제 해결 새로운 에너지 기술 기업이 DEEPLINK에 접근했을 때, 핵심 요구사항은 명확했다: 차세대 에너지 저장 시스템을 위한 금속 캐비닛 맞춤 제작...