Dəqiq Metal Çıxartma Prosesi: Texnoloji İnkişaf və Keyfiyyət Təminatının Tam İnteqrasiyası

Dəqiq Metal Çıxartma Prosesi: Texnoloji İnkişaf və Keyfiyyət Təminatının Tam İnteqrasiyası

I. Metal çap prosesinin ətraflı təhlili

Metal çapı, təzyiq tətbiq edərək kalıplara yerləşdirilən metal vərəqlərdə plastik deformasiya və ya ayrılma yaratmaq və beləliklə, tələb olunan formalı detalları əldə etmək üçün istifadə olunan bir istehsal prosesidir. Bu prosesin əsas dəyəri yüksək səmərəliliyi, yüksək dəqiqliyi və üstün xərclərin idarə edilməsi qabiliyyətindən ibarətdir.

Müasir istehsalatda çap prosesləri əsasən aşağıdakı açar növlərə bölünür:

• Tək əməliyyatlı kalıplar: böyük ölçülü detalların kiçik seriyalı istehsalı üçün uyğundur
• Birləşik kalıplar: eyni stansiyada bir neçə prosesi tamamlayaraq yüksək dəqiqlikli emalı təmin edir
• İrəliləyən kalıplar: davamlı verilmə ilə bir neçə prosesi tamamlayaraq yüksək səmərəli istehsalı həyata keçirir

Hər bir proses növünün özünə məxsus tətbiq sahələri və üstünlükləri var və seçimin konkret məhsul tələblərinə əsaslanmasına ehtiyac vardır.

II. Çap prosesinin əsas texniki elementləri

1. Materialların seçimi və emalı

Dövğə layihələrinin uğurlu olmasında məhsul tələblərinə uyğun uyğun metal materialı seçmək çox vacibdir. Biz müxtəlif materialların emalına ixtisaslaşmışıq; hər biri özünəməxsus üstünlüklərə malikdir:

• Karbon polad: Əla mexaniki möhkəmlik və yüksək dəyər effektivliyi. Konstruktiv hissələr və sənaye komponentləri üçün uyğundur.
• SPCC (Soyuqda yuvarlanmış polad): Yaxşı səth keyfiyyəti və əla deformasiya qabiliyyəti. Dəqiq hissələr və istehlak məhsulları üçün idealdir.
• SGCC (Qalvanizlənmiş polad): Korroziyaya qarşı müqavimət təmin edən qalvaniz təbəqəsi ilə təchiz olunmuşdur və yaxşı deformasiya qabiliyyətinə malikdir. Xarici tətbiqlər və avtomobil hissələri üçün uyğundur.
• Paslanmayan polad: Əla korroziyaya davamlılıq və güclü dayanıqlılıq. Tibbi, qida emalı və dəniz tətbiqləri üçün uyğundur.
• Alüminium ərintisi: yüngül çəkiyə malikdir və əla elektrik və istilik keçiriciliyinə sahibdir. Çəkiyə həssas tətbiq sahələri üçün uyğundur.
• Mis: Mükəmməl elektrik və istilik keçiriciliyi, həmçinin təbii antibakterial xassələrlə birlikdə elektron komponentlər və istilik mübadiləsi qurğuları üçün ideal seçimdir.

Materialların əvvəlcədən emal prosesimiz onların səviyyələndirilməsini, təmizlənməsini və səth emalını əhatə edir ki, materiallar istehsaldan əvvəl optimal iş performansı vəziyyətində olsun. Hər bir materialın son dövrlü zərbəli emal məhsullarının sabit və etibarlı performansını təmin etmək üçün sərt keyfiyyət yoxlamasından keçirilir.

2. Kalıp dizaynı və istehsalı

Kalıplar zərbəli emal prosesinin əsasını təşkil edir. Kalıp dizaynı komandamız aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

• Kalıp dizaynı üçün irəli səviyyəli CAD/CAE proqram təminatından istifadə edirik
• Sonlu element analizi vasitəsilə potensial problemləri proqnozlaşdırır və həll edirik
• Kalıbın dəqiqliyini təmin etmək üçün dəqiq emal avadanlıqlarından istifadə edirik
• Kalıpların saxlanması və idarə edilməsi üçün tamamilə fəaliyyət göstərən sistem yaratmışıq

III. Deeplink-in zərbəli emal istehsal üstünlüklərinin ətraflı izahı

1. İrəli səviyyəli avadanlıqların təminatı

Biz 80% avtomatlaşdırma səviyyəsinə malik 6 avtomatlaşdırılmış istehsal xəttinə sahibik. Əsas avadanlıqlar aşağıdakılardır:

• Yüksək sürətli dəqiq döyülmə presləri: Maksimum sürət dəqiqədə 120 döyülməyə çatır
• Çoxstansiyalı ötürmə kalıbı döyülmə avadanlığı: Mürəkkəb detalın bir dəfəyə formalaşdırılmasını təmin edir
• Dəqiq irəliləyən kalıp istehsal xətləri: Kütləvi istehsal ehtiyaclarına uyğundur

Bu avadanlıqlar ilə birlikdə irəli səviyyəli idarəetmə sistemləri istehsal prosesinin sabitliyini və dəqiqliyini təmin edir.

2. Kompleks keyfiyyət idarəetmə sistemi

Bizim keyfiyyət nəzarəti sistemi xammaddədən son məhsuladək hər bir mərhələni əhatə edir:

• Xammaddələrin gəliş yoxlaması: Materialın xassələrinin tələblərə uyğunluğunu təmin etmək
• İstehsal prosesinin monitorinqi: Əsas proses parametrlərinin real vaxtda monitorinqi
• son məhsulların 100%-li yoxlaması: Koordinat ölçmə maşınları kimi dəqiq avadanlıqlardan istifadə
• Adi üçüncü tərəf sertifikatlaşdırılması: SGS və ISO kimi avtoritetli sertifikatlarla uğurla keçmək

IV. Proses innovasiyaları və texnoloji nailiyyətlər

1. Dəqiq dövşəmə texnologiyası

Texnoloji innovasiyalar hesabına aşağıdakı sahələrdə qeyri-adi nəticələr əldə etdik:

• Mikron Səviyyəli Dəqiqlik Nəzarəti
• Nazik lövhə dövşəmə texnologiyası
• Emalı çətin olan materialların işlənməsi

2. Avtomatlaşdırma və intellektuallaşma

Biz intellektual istehsalata keçidin aktiv təşviq edilməsini təmin edirik:

• Robot avtomatlaşdırılmış yükləmə və boşaldma sistemlərinin tətbiqi
• Tam proses idarəetməsi üçün İstehsal İcra Sistemi (MES) tətbiqi
• Rəqəmsal keyfiyyət izlənəbilərlik sistemi qurmaq

V. Kompleks Xidmət Dəstək Sistemi

1. Texniki Məsləhət və Həll Layihəsi

Mühəndislik komandamız tam texniki dəstək təmin edir:

• DFM (İstehsal üçün dizayn) analizi
• Fərdiləşdirilmiş proses həlləri
• Xərclərin optimallaşdırılması üzrə tövsiyələr
• Sürətli nümunə hazırlama xidməti

2. Satışdan Sonra Zəmanət

Biz aşağıdakıları təmin etməyə söz veririk:

• Müştəri sorğularına 24 saat ərzində cavab verin
• Tam miqyaslı texniki dəstək təmin edin
• Vaxtında çatdırılmanın təmin edilməsi

Nəticə

Metal emal sahəsində peşəkar istehsalçı kimi Cangzhou Deeplink həmişə texnoloji innovasiyaları hərəkətverici qüvvə, keyfiyyət təminatını isə əsas kimi qəbul edərək müştərilərə ən yüksək keyfiyyətli məhsullar və xidmətlər təqdim etmişdir. Layihənizin qarşılaşdığı çətinliklərdən asılı olmayaraq, biz peşəkar həllər təqdim edə bilərik.

Daha ətraflı texniki məlumatlar və fərdiləşdirilmiş həllər üçün veb-saytımızda göstərilən əlaqə məlumatlarından istifadə edərək bizimlə əlaqəyə keçin. Peşəkar komandamız sizə dəstək verməyə hazır və layihənizin uğurlu həyata keçirilməsinə birgə töhfə verməyə hazırdır.