Дәл металдарды басып шығару процесі: Технологиялық жаңалықтар мен сапаны қамтамасыз етудің құрамдас бөлігі

Дәл металдарды басып шығару процесі: Технологиялық жаңалықтар мен сапаны қамтамасыз етудің құрамдас бөлігі

I. Металдарды штамптау процесінің терең талдауы

Металлдық штамптау — бұл қажетті пішіндегі бөлшектерді алу үшін штамптарға орналастырылған металл парақтарына қысым түсіріп, оларда пластикті деформация немесе бөліну тудыратын өндірістік процесі. Бұл процестің негізгі құндылығы — жоғары өнімділігі, жоғары дәлдігі және өте жақсы шығындарды бақылау мүмкіндігінде.

Қазіргі заманғы өндірісте штамптау процестері негізінен келесі негізгі түрлерге бөлінеді:

• Жеке операциялық штамптар: Үлкен өлшемді бөлшектерді шағын сериямен шығаруға арналған
• Комбинирленген штамптар: Жоғары дәлдікті өңдеуді қамтамасыз ету үшін бірдей станцияда бірнеше процесті орындайды
• Прогрессивті штамптар: Үздіксіз ленталық берілу арқылы бірнеше процесті орындап, жоғары өнімділікті өндіруді қамтамасыз етеді

Әрбір процестің өзіне тән қолданыс салалары мен артықшылықтары бар, сондықтан таңдау нақты өнім талаптарына негізделуі керек.

II. Штамптау процесінің негізгі техникалық элементтері

1. Материалдың таңдалуы және өңделуі

Өнім талаптарына сәйкес тиісті металл материалын таңдау штамповка жобаларының сәттілігі үшін маңызды.

• Көміртекті болат: Жоғары механикалық беріктік пен құнына қарағанда жоғары әсерлілік. Құрылымдық бөлшектер мен өнеркәсіптік компоненттерге қолайлы.
• SPCC (Суытылған болат): Жақсы бет сапасы мен өте жақсы пішімделу қабілеті. Дәлдік бөлшектер мен тұтыну өнімдеріне идеалды.
• SGCC (Цинктелген болат): Коррозияға төзімділік үшін цинк қабатымен жабылған және жақсы пішімделу қабілетіне ие. Ашық аспан астындағы қолданыстар мен автомобиль бөлшектеріне қолайлы.
• Темірбетон емес болат: Өте жоғары коррозияға төзімділік пен берік тұрақтылық. Медициналық, тамақ өңдеу және теңіз қолданыстарына қолайлы.
• Алюминий қорытпасы: Жеңіл салмақты, өте жақсы электрлік және жылу өткізгіштігі бар. Салмаққа сезімтал қолданыс сценарийлеріне қолайлы.
• Мыс: Жоғары электрлік және жылу өткізгіштігімен, сондай-ақ табиғи антибактериалды қасиеттерімен ерекшеленеді. Ол электрондық компоненттер мен жылу алмасу құрылғылары үшін идеалды таңдау болып табылады.

Біздің материалдың алдын-ала өңдеу процесі деңгейлеу, тазарту және бетті өңдеуді қамтиды, олар өндіріске дейін материалдардың ең жақсы жұмыс істеу күйін қамтамасыз етеді. Соңғы штамптау өнімдерінің тұрақты және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін әрбір материал қатал сапа тексеруінен өтеді.

2. Калыптардың жобасын құру және жасау

Калыптар штамптау процесінің негізі болып табылады. Біздің калыптарды жобалау тобы келесі артықшылықтарға ие:

• Калыптарды жобалау үшін алдыңғы қатарлы CAD/CAE бағдарламалық құралдарын қолдану
• Шекті элементтердің талдауы арқылы потенциалды проблемаларды болжау және шешу
• Калыптардың дәлдігін қамтамасыз ету үшін дәл өңдеу жабдықтарын қолдану
• Калыптардың қолданылуын және басқарылуын қамтамасыз ететін жетілдірілген жүйені құру

III. Deeplink компаниясының штамптау өндірісіндегі артықшылықтарының толық түсіндірмесі

1. Алдыңғы қатарлы жабдықтардың кепілдігі

Бізде автоматтандыру деңгейі 80% болатын 6 автоматтандырылған өндірістік жол бар. Негізгі жабдықтарға мыналар кіреді:

• Жоғары жылдамдықты дәл соғу престері: Максималды жылдамдығы минутына 120 соғуға дейін
• Көп-орынды тасымалдау формаларымен жұмыс істейтін тоқыма құрылғылары: Күрделі бөлшектерді бір реттік пішімдеуін қамтамасыз етеді
• Дәл прогрессивті калыптардың өндірістік жолдары: Массалық өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес келеді

Бұл жабдықтар қазіргі заманғы басқару жүйелерімен ұштастырылып, өндіріс процесінің тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз етеді.

2. Толық құрамды сапа басқару жүйесі

Біздің сапа бақылау жүйеміз шикізаттан дайын өнімдерге дейінгі барлық кезеңді қамтиды:

• Шикізаттардың келген кездегі тексерілуі: Материалдың сапасы талаптарға сәйкес келетінін қамтамасыз ету
• Өндіріс процесінің бақылануы: Негізгі технологиялық параметрлерді нақты уақытта бақылау
• дайын өнімдердің 100%-дық тексерілуі: Координаталық өлшеу машиналары сияқты дәл өлшеу құрылғыларын қолдану
• Регулярлық үшінші тараптардың сертификаттауы: SGS және ISO сияқты авторитетті сертификаттаулардан өту

IV. Өндіріс процестерінің жаңғыртуы мен технологиялық жетістіктер

1. Дәл штамптау технологиясы

Технологиялық жаңғырту арқылы біз келесі аспектілерде қол жеткізген құнды нәтижелер:

• Микрон деңгейіндегі дәлдік басқаруы
• Жұқа парақты штамптау технологиясы
• Қиын өңделетін материалдарды өңдеу

2. Автоматтандыру мен ақыл-ойлылық

Біз ақыл-ойлы өндіріске ауысуға белсенді түрде ықпал етеміз:

• Роботтардың автоматтандырылған жүктеу және тиеу жүйелерін енгізу
• Толық процесстік басқару үшін Өндіріс орындау жүйесін (MES) енгізу
• Сандық сапа іздестіру жүйесін құру

V. Толық қызмет көрсету қолдау жүйесі

1. Техникалық кеңес беру және шешімдерді жобалау

Біздің инженерлік тобымыз толық техникалық қолдау көрсетеді:

• DFM (Өндіріске ыңғайлы жобалау) талдауы
• Дербес әзірленген технологиялық шешімдер
• Шығындарды оптимизациялау бойынша ұсыныстар
• Жылдам үлгілер дайындау қызметі

2. Кепілдік кейінгі қызмет

Біз мыналарға мәжбүрлеміз:

• Тұтынушылардың сұрауларына 24 сағат ішінде жауап беру
• Толық техникалық қолдау көрсету
• Уақытында жеткізуін қамтамасыз ету

Қорытынды

Металл өңдеу саласындағы кәсіби өндіруші ретінде Цанчжоу Дилинк компаниясы әрқашан технологиялық инновацияны қозғалтқыш күш ретінде, сапаны қамтамасыз етуді негіз ретінде ұстанып, тұтынушыларға ең жоғары сапалы өнімдер мен қызметтерді ұсынады. Сіздің жобаңыз қандай қиындықтарға ұшыраса да, біз кәсіби шешімдер ұсына аламыз.

Көбірек техникалық деректер мен тапсырыс бойынша дайындалған шешімдер алу үшін веб-сайттағы байланыс ақпараты арқылы бізге хабарласыңыз. Біздің кәсіби тобыңыз сізге қолдау көрсетуге дайын тұр және сіздің жобаңыздың сәтті іске асуына бірлесіп ықпал етуге дайын.