Так металлдык штамптоо процесси: Технологиялык инновациялардын жана сапатты камсыз кылуунун идеалдуу бирикмеси

Так металлдык штамптоо процесси: Технологиялык инновациялардын жана сапатты камсыз кылуунун идеалдуу бирикмеси

I. Металлдык штамптоо процессинин терең талдоосу

Металлдык штамптоо — бул керектүү формадагы детальдарды алуу үчүн матрицаларга коюлган металлдык табактарга басым түзүп, пластик деформация же бөлүнүштү чакырбашын өндүрүштүк процесс. Бул процесстин негизги мааниси жогорку өнүмдүүлүгү, жогорку тактыгы жана мүнөзгүлүк бааларды контролдого турган көз карашында.

Бүгүнкү өндүрүштө штамптоо процесстерин негизинен төмөнкү негизги түрлөрүнө бөлүшөт:

• Жеке операциялык матрицалар: чоң өлчөмдөгү буюмдарды аз серияда өндүрүүгө ыңгайлуу
• Компаунд матрицалар: бирок жерде бир нече процесс толукталат, ошондой эле жогорку тактыкта иштөөнү камсыз кылат
• Прогрессив матрицалар: үзгүлтсүз ташуу аркылуу бир нече процесс толукталат, ошондой эле жогорку өнүмдүүлүктү камсыз кылат

Ар бир процесс түрүнүн өзүнчө колдонуу сценарийлери жана артыкчылыктары бар, тандоо конкреттүү буюм талаптарына негизделүү керек.

II. Штамптоо процессинин негизги техникалык элементтери

1. Материалдын тандалышы жана иштетилүүсү

Тамга басуу долбоорлорунун ийгилиги үчүн продукт талаптарына ылайыктуу металл материалды тандау маанилүү.

• Көмүрттүү болот: Жакшы механикалык күч жана жогорку баа-сапат көрсөткүчү. Конструкциялык бөлүктөр жана өнөрпаздык компоненттер үчүн жарамдуу.
• SPCC (Суутка чалгыланган болот): Жакшы бет сапаты жана жакшы формалоо кабилийти. Так бөлүктөр жана тұрмушка колдонулган товарлар үчүн идеалдуу.
• SGCC (Цинк менен капталган болот): Коррозияга каршылык касиети бар цинк катмары менен жана жакшы формалоо кабилийти менен кошумча камсыздалган. Тыгыз айлана жана автомобиль бөлүктөрү үчүн жарамдуу.
• Коррозияга төзүмдүү болот: Көрүнөрлүк коррозияга төзүмдүүлүк жана күчтүү төзүмдүүлүк. Медициналык, азыктарды өңдөө жана деңиз техникасында колдонууга жарамдуу.
• Алюминий кушулмасы: Жеңил салмактуу, жакшы электр жана жылуулук өткөрүүчүлүгү бар. Салмакка сезгич колдонуу шарттары үчүн жарамдуу.
• Мыс: Жаңылышпай турган электр жана жылуулук өткөрүшү, ошондой эле табигый антибактериалдык касиеттери менен айрылып турат. Ал электрондук компоненттер жана жылуулук алмаштыргычтар үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.

Биздин материалдарды даярдоо процесси деңгээлдөө, тазалоо жана бетти иштөөнү камтыйт, бул материалдарды өндүрүштөн мурун оптималдуу иштөө абалында кармоону камсыз кылат. Акыркы штамповка изделияларынын туруктуу жана надёждуу иштөөсүн камсыз кылуу үчүн ар бир материал катуу сапат текшерүүсүнө дуушар болот.

2. Калыпты долбоорлоо жана өндүрүш

Калыптар штамповка процессинин негизи болуп саналат. Биздин калыпты долбоорлоо командасы төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

• Калыпты долбоорлоо үчүн алдыңкы CAD/CAE программалык камсызатын колдонуу
• Чектелген элементтер анализи аркылуу потенциалдуу көйгөйлөрдү алдан баштап болжолдоо жана чечүү
• Калыптын тактыгын камсыз кылуу үчүн так иштөөчү жабдууларды колдонуу
• Калыптардын күтүшү жана башкаруусу үчүн жакшы иштеген система түзүү

III. Deeplink штамповка өндүрүшүнүн артыкчылыктарына толук түшүндүрмө

1. Алдыңкы жабдуулардын кепилдиги

Бизде автоматташтырылган 6 өндүрүш сызыгы бар, автоматташтыруу деңгээли 80%. Негизги жабдууларга төмөнкүлөр кирет:

• Жогорку ылдамдыктагы так чаптагыч пресс: Максималдуу ылдамдык минутасына 120 чаптагыч циклине чейин
• Көп-станциялуу көчүрмө калыптоо жабдуулары: Комплекстүү бөлүктөрдү бирден формалоо мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат
• Так прогрессивдүү калыптардын өндүрүш сызыгы: Улуу көлөмдөгү өндүрүш талаптарына ылайык

Бул жабдуулар жана алдыңкы башкаруу системалары өндүрүш процессинин туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылат.

2. Жалпы сапа башкаруу системасы

Биздин сапа контролю системасы сырьёдан даяр продукттарга чейинки ар бир звенону камтыйт:

• Сырьёнун кирүүсүн текшерүү: Материалдын өнүмдүүлүгү талаптарга ылайык болушун камсыз кылуу
• Өндүрүш процессинин контролү: Ключевыя процесс параметрлеринин убакытташтыгында текшерүү
• даяр продукттардын 100% текшерүүсү: Координата өлчөө машиналары сыяктуу так жабдууларды колдонуу
• Жалпы үчүнчү тараптын сертификаттоосу: SGS жана ISO сыяктуу авторитеттүү сертификаттоолорду өтүү

IV. Өндүрүш процесстеринин жаңылыгы жана технологиялык үзүлүштөр

1. Так штамптоо технологиясы

Технологиялык жаңылыктар аркылуу биз төмөнкү тармактарда көрүнөрлүк натыйжаларга жетишкенбиз:

• Микрон деңгээлиндеги Тактык Башкаруу
• Жука табакча штамптоо технологиясы
• Кыйын иштелүүчү материалдардын иштетилиши

2. Автоматташтыруу жана интеллектуалдаштыруу

Биз интеллектуалдуу өндүрүшкө өтүүнү активдүү колдойбуз:

• Роботтук автоматташтырылган жүктөө жана чыгаруу системаларын киргизүү
• Толук процесс боюнча башкаруу үчүн Өндүрүштү Ишке Ашыруу Системасын (MES) ишке ашыруу
• Сандык сапаттын издөө системасын түзүү

V. Жалпысынан кызмат көрсөтүү системасы

1. Техникалык консультация жана чечимдин долбоорлошу

Биздин инженердик борбору толук техникалык колдоо көрсөтөт:

• DFM (Өндүрүшкө ыңгайлуу долбоорлоо) анализи
• Жеке тартибизге ылайыкташтырылган технологиялык чечимдер
• Чыгымдарды оптималдаштыруу боюнча усулдар
• Тез үлгүлөрдү даярдоо кызматы

2. Кызматтан кийинки гарантия

Биз төмөнкүлөрдү убада кылабыз:

• Мүштөрдүн суроолоруна 24 саат ичинде жооп берүү
• Толук техникалык колдоо берүү
• Убактысында жеткирүүнү камсыз кылуу

Корутунду

Металл иштетүү тармагындагы професионалдуу өндүрүшчү катары Цанчжоу Дилинк компаниясы технологиялык инновацияларды өзүнүн түрткүсү жана сапатты камсыз кылууну негизи катары караат. Биз мүштөрлөргө эң жогорку сапаттагы өнөрөттөр жана кызматтарды сунуштайбыз. Сиздин долбооруңуз кандай чыңалыштарга дуушар болбосун, биз професионалдуу чечимдерди сунуштайбыз.

Биздин веб-сайтта көрсөтүлгөн контакттар аркылуу көбүрөөк техникалык маалымат жана өзгөртүлгөн чечимдерди алууга чакырып жатабыз. Биздин професионалдуу команда сизге колдоо көрсөтүүгө даяр жана сиздин долбооруңузду ийгиликтүү ишке ашырууга биргэлеше эмгектенип жатат.