EN
Мебельдик фурнитура индустриясында шарнирлердин сапаты колдонуучулардын тажрыйбасы жана узак мөөрттүүлүгү үчүн негиз болуп саналат. Жакынкы заманда биз глобалдык мебель рыногунда тажрыйбалуу клиент менен бирге шкафтар жана гардеробтор үчүн тоңдурган болоттун шарнирлерин чоң көлөмдө өндүрүшкө кириштик. Тапшырма ачык болуп, продукттардын тегерек иштешүүсү, туруктуу жүктү кармануу жана узак мөөрттүү коррозияга каршы коргоо сапатында жогорку деңгээлде болушу талап кылынган.
Бул чыңалуу тапшырманы аткаруу үчүн DEEPLINK өзүнүн толук металл иштетүү боюнча билими менен пайдаланган. Баштапкы материал катары жогорку сапаттагы SPCC тоңдурган болот колдонулган, андан кийин негизги өндүрүштүк кыйынчылыктарды чечүү үчүн катуу тактык техникалары колдонулган. Натыйжа? Ахыркы продукт клиент тарабынан жогорку бааланган. Бул долбоордун толук кейс-стадиси төмөндө келтирилген.
I. Негизги талаптар жана материалдын тандалышы
Клиенттин талаптары конкреттүү жана катуу болгон: Биринчи, шарнирлердин формалоого жана күчкө ээ болууга жакшылайт канча болоттон тескелениши керек, бул аларга надёждуу 8 кг жүк кабыл алуу капаситетин бир бирдикке берет. Экинчи, дизайнда 105° ачылуу бурчу тынч, жумшак жабылуу механизмине жупталган, анын төзүмдүүлүгү кухнялар жана ванныя бөлмөлөрүнүн нымдуу шарттарында иштөөгө жетиштүү деңгээлде — 50,000 цикл акыркы сырткы беттин иштетиши үчүн кухнялар жана ванныя бөлмөлөрүнүн нымдуу шарттарында чыдамдуулугун камсыз кылуу үчүн иске алып келген коррозияга каршы туруктуулук талап кылынган.
Баштапкы материал катары, биз жогорку сапаттагы SPCC суутка түшүрүлгөн болот табактарын (2,5 мм калыңдыкта) тандадык. Бул материал өзүнүн тең салыштырмалуу акыл-эс жана узаруу көрсөткүчтөрү менен белгилүү болуп, татаал штамповка операцияларында жакшы натыйжа берет. Биз сапатты баштапкы баштаганда катуу текшерүүлөр аркылуу камсыз кылдык: беттеги кандайдыр бир кемчилик жок, аралашмалар жок жана химиялык составы туруктуу.
II. Толук өндүрүш процесси жана технология
Бул суутка түшүрүлгөн болот шарнирлерди өндүрүүдө биз «Штамповка формалоо + Так чыгарылган жыйналма + Эко-достуу сырткы бет иштетиши» деген үзүлбөс иштетүү ыкмасын колдондук. Ар бир этапты тыгыз байланыштырып, техникалык тактоолор аркылуу жогорку тактык жана иштетүү сапатын камсыз кылдык.
1. Даярдык: Катушканы ачуу, тегиздөө жана стратегиялык пландоо
Процесс башталганда, тоңуудан кийинки оролгоо жана тегизделип алынган болот оролгоолору колдонулган. Ички кернеэни азайтуу үчүн алдыңкы деңгээлдеги тегиздөө машиналары колдонулган, бул тегиздик чеги ≤0.1mm өндүрүштөн мурун ийлип кетпөөнү камсыз кылуу үчүн. Башка тараптан, биздин техникалык топ клиенттин чертеждерин терең талдоо менен шарнирдин негизги өлчөмдөрүн аныктаган. Биз белгилүү бир көп позициялуу прогрессивдүү штамптоочу калыптын чечимин иштеп чыкканбыз, ал бир нече операцияларды — кесүү, дырнатуу жана алгачкы ийүүнү — бир гана эффективдүү ыкма менен бириктирген, бул продуктивдүүлүк жана тактык деңгээлин көтөрүп берген.
2. Негизги процесс: Көп станциялуу штамптоо
Шарнир өндүрүшүнүн негизинде штамптоо процесси жатат. Биз 125 тонналык жогорку тактыктагы пресс жана өзгөртүлгөн көп станциялуу прогрессивдүү штамптоочу калып колдонуп, тез жана үзгүлтүсүз операциялардын тизмесин ишке ашырганбыз:
- ① Кесүү жана дырнатуу: Бир гана жүрүштө негизги корпус, орнотуу тескери жана олтургузгуч тескери түзүлүшүн бир убакта формалоо, бул идеалдуу кесилген детальдын пайда болушун камсыз кылат.
- ② Ийүү: Тегерек табакты негизги «L-формалуу» түргө өзгөртүү. Биздин калыптар башкаруу үчүн так бурчту камсыз кылат, ошондой эле кайра чапталуу (springback) көрүнүшүн жок кылат.
- ③ Катары менен формалоо (Эң маанилүү этап): Бул этап шарнирдин жумшактыгын аныктайт. Биз дөңгөлөк бушингди постепалдуу катары менен формалоо ыкмасын колдонобуз — ал үч станцияда ишке ашырылат. Бул ыкма идеалдуу дөңгөлөк форманы жана четтери таза, жылтырткан бетти камсыз кылат.
- ④ Өлчөмдөрдү тактоо жана жакшыртуу: Биз калдык кайра чапталууну (residual springback) жок кылуу үчүн өлчөмдөрдү тактап чыгабыз. Акыркы этабда автоматташтырылган четтерди тазалоо ыкмасы колдонулуп, четтер жумшак жана коопсуздукту камсыз кылат; ошондой эле орнотуу же колдонуу убактысында царапалануу (царапалануу курчагы) рискисин болтурбайт.
3. Так топтоо: Жумшак жабылуу механизмин интеграциялоо
Сыңарсыз иштөөнүн убадасын аткаруу үчүн өзгөртүлгөн гидравликалык амортизаторлорду бириктирүү талап кылынган. Биздин жыйналма процесси амортизатор менен шарнир денесинин ортосундагы идеалдуу отургандыгына башымызды алды. Автоматташтырылган чабыкчыларды колдонуп, биз амортизаторлорду, пружиналарды жана олжолорду чакан тактык менен бекиттик. Андан кийин ар бир шарнир анын иштешин текшерүү үчүн катуу сыноолорго — автоматташтырылган жана кол менен — подвергался. 105°ачылуу бурчу, туруктуу жумшак жабылуу амортизациясы жана таасирден пайда болгон көпүрөлөрдүн жоктугу. Биздин катуу циклдык сыноо стандарттарын өткөн гана шарнирлер акыркы жөнөтүү үчүн жеткирүүгө жарамдуу деп тандалган.
4. Жузугу: Узак мөөнөткө сакталган төзүмдүүлүк үчүн экологиялык таза плакировка
Жогорку деңгээлдеги коррозияга каршы коргоо үчүн биз «Кислоталоо жана майсыздоо + Никель менен плакировка + Пассивдөө» деген жогорку сапаттагы экологиялык таза жузугу үчүн технологияны колдондук. Майларды жана оксиддерди алып салуу үчүн терең кислоталоодон баштап, биз так 8–10 мкм никель менен плакировканы колдондук тамырсыз, тыгыз жабык түзүлүш үчүн. Коррозияга каршы турактуулугу камсыз кылуу үчүн акыркы пассивдөө иштетилген. 48 сааттан ашык туздуу шамал сыноосу , бул дагы турмуштук бардык жерлерде — мисалы, нымдуу кухня же ванна бөлмөсүндө — узак мөөнөткө салыштырмалуу өнүккөн иштетүүнү камсыз кылат.
5. Сапатты контролдоо: Катуу сыноолор жана кемчиликтерсиздикке кепилдик
Сапатты контролдоо биздин бардык иш процессинин ар бир этапында ишке ашырылат. Жеткирүүгө чейин ар бир партия төмөнкү сыноолорго подвергается:
- ① Так өлчөө: Биз клиенттин техникалык чертеждерине так дал келүүнү камсыз кылуу үчүн 2D оптикалык өлчөө системаларын колдонобуз.
- ② Иштетүүнүн тажрыйбасы: Шарнирлер циклдык сыноолорго, жүктүн туюштуруу сыноолоруна жана буфер механизминин баалоосуна подвергаются.
- ③ Жабык түзүлүштүн текшерүүсү: Биз беттин бирдей гальваникалык жабыктыгын, түркүлөрдүн же чачырандылардын болбогун талап кылып, талдайбыз.
- ④ Акыркы текшерүү: Катуу 10% кездейсоо тандоо сынама алынуу протоколу колдонулуп, оймо-чиймөлөрдүн алдында таасир этет. Биздин убадабыз абсолюттук: бардык клиенттерге жетиштүү продукция гана жетишип калат.
III. Проекттин ийгилиги жана клиенттин колдоосу
Проект ийгиликтүү түрдө 50 000 салыштырмалуу болоттун шарнирлерин тапшырган, алардын баары катаң кабыл алуу текшерүүсүнөн өтүп, жакшы натыйжа көрсөткөн. Чынында, негизги иштешүү көрсөткүчтөрү стандарттуу өнөржат талаптарынан жогору болгон. Катуу алты айлык сыноодон кийин шарнирлер коррозияга каршы туруктуулугун тамаша сапаты менен далилдеген. Бул ийгилик узак мөөнөттүү партнерликти бекемдеген; клиент бизден ар түрлүү металл буюмдардын үзгүлтүз түрдө жеткирилишин талап кылат.
IV. DEEPLINK: Биздин негизги күчтөрүбүз
Бул долбоордун тоскоолсуз ишке ашырылышы DEEPLINKтин башкаруу өнөрүнүн төрт таянычын көрсөтөт:
- Процесс сапаты: Биздин көп станциялуу штамптоо, так ойдоо жана экологиялык таза тазалоо боюнча чеберчилигимиз тагдырлык талаалардын (мисалы, шарнирлердин) так аппараттарынын бүткүл өндүрүш циклини камтып турат. Биз критикалык чегиндерге катуу баалоо жүргүзүп, токтобой турган иштешүүнү камсыз кылабыз.
- Алдыңкы жабдуулар: Биздин заманбак машиналар паркы масштабга жана тактыкка ыңгайланган. Биз туруктуулукту же эффективдүүлүктү төмөндөтпөй, жогорку көлөмдөгү өндүрүштү камсыз кылабыз.
- Техникалык чеберчилик: Биздин эксперттик илимий-изилдөө жана өнүктүрүү тобу татаал өндүрүштүк маселелерди чечүүгө умтулат. Биз өзгөчөлүктүү куралдарды жана өзгөчөлүктүү чечимдерди иштеп чыгууга маманданган, өзгөчөлүктүү аппараттарыңызга ыңгайланган билимдигибизди ылайыкташтырабыз.
- Жокко чейин сапталgan Сап: Сапат ар бир этапта — сырьёдан баштап, даяр продуктка чейин — түзүлөт. Биздин катуу сапат контролү протоколдору жана экологиялык жактан жооптуу өндүрүш ар бир буюмда талаптарга ылайыктуулукту жана жетилгендикти камсыз кылабыз.
DEEPLINK компаниясында биз «Так иштетүү, сапат башкачылык» деген принципке ишенебиз. Биздин толук тармактык мүмкүнчүлүктөрүбүзгө таянып, биз дүйнөгө металлдан жасалган өзгөртүлгөн чечимдерди таап беребиз. Так аппараттуу түзүлүштөрдөн баштап, конструкциялык жана түрсүз компоненттерге чейин, техникалык көнүгүүнү жана зор күтөөнү бириктирип, тапшыруу сапатын камсыз кылабыз. DEEPLINK менен сергектешкили — металлдын өндүрүшүндө сиздин надёждуу жардамчыңыз.