EN
가구 하드웨어 산업에서 힌지의 품질은 사용자 경험과 내구성 모두의 기반이다. 최근 우리는 글로벌 가구 시장에 풍부한 경험을 갖춘 고객사와 협력하여 캐비닛 및 옷장용 냉간 압연 강판 힌지를 대량 생산하였다. 요구 사항은 명확했다: 부드러운 작동 성능, 안정적인 하중 지지 능력, 그리고 내구성 있는 녹 방지 기능을 모두 충족하는 제품을 제공하라는 것이었다.
이 도전에 응답하여 딥링크(DEEPLINK)는 종합적인 금속 가공 전문 역량을 발휘하였다. 고품질 SPCC 냉간 압연 강판을 원료로 시작하여, 주요 제조 난제를 해결하기 위해 엄격한 정밀 가공 기술을 적용하였다. 그 결과, 고객사로부터 높은 평가를 받은 최종 제품이 탄생하였다. 이 프로젝트의 전체 사례 연구는 다음과 같다.
I. 핵심 요구 사항 및 소재 선정
고객사의 요구 사항은 구체적이고 엄격하였다. 첫째, 힌지는 뛰어난 성형성과 강도를 갖춘 냉간 압연 강판으로 가공되어야 하며, 견고한 8kg의 하중 지지 용량 을 단위당 확보해야 하였다. 둘째, 설계는 105° 개방 각도 조용하고 부드러운 클로징 메커니즘과 결합되어, 10만 회 이상의 내구성 등급을 인증받음 50,000 사이클 마지막으로, 주방 및 욕실의 습한 환경에 견딜 수 있도록 표면 마감 처리에는 뛰어난 내부식성이 요구됨.
원자재로는 프리미엄 등급의 SPCC 냉간 압연 강판(두께 2.5mm) 을 채택하였습니다. 이 소재는 우수한 항복 강도와 연신율을 균형 있게 갖추고 있어 복잡한 프레스 성형 공정에 탁월합니다. 원자재 단계에서부터 엄격한 검사를 실시하여 표면 결함 제로, 불순물 없음, 일관된 화학 조성을 확보함으로써 품질을 근본부터 강화하였습니다.
II. 종합적인 제조 공정 및 기술
이 냉간 압연 강판 힌지의 제조에는 ‘프레스 성형 + 정밀 조립 + 친환경 표면 처리’라는 원활한 통합 공정을 적용하였습니다. 각 공정 단계를 긴밀히 연계함으로써 기술적 개선을 극대화하여 뛰어난 정밀도와 성능을 보장하였습니다.
1. 준비 단계: 코일 해제, 평탄화 및 전략적 계획 수립
공정은 냉간 압연 강판 코일의 풀링(uncoiling) 및 평탄화 작업으로 시작되었습니다. 고도의 평탄화 장비를 사용하여 소재 내부 응력을 제거함으로써 평탄도 허용 오차를 달성했습니다. ≤0.1mm 이로 인해 제조 과정 중 변형(warping)을 방지할 수 있었습니다. 또한 당사 기술팀은 고객의 도면을 철저히 분석하여 힌지의 핵심 치수를 정의하였습니다. 우리는 블랭킹, 펀칭, 사전 벤딩을 하나의 효율적인 공정 순서로 통합한 특화된 다공위 프로그레시브 다이 스탬핑 솔루션을 설계함으로써 생산성과 정밀도를 모두 크게 향상시켰습니다.
2. 핵심 공정: 다공위 스탬핑
힌지 제작의 핵심은 스탬핑 공정에 있습니다. 당사는 맞춤형 다공위 프로그레시브 다이를 탑재한 125톤 고정밀 프레스를 도입하여 원활한 연속 공정을 수행하였습니다:
- ① 블랭킹 및 펀칭: 한 번의 스트로크로 본체, 설치 구멍, 축 구멍을 동시에 성형하여 완벽한 블랭크 형상을 확보합니다.
- ② 벤딩: 평판 시트를 필수적인 "L자형"으로 성형합니다. 당사의 다이(die)는 스프링백(springback) 문제를 방지하기 위해 정확한 각도 제어를 보장합니다.
- ③ 롤 성형(핵심 공정): 이 공정은 힌지의 부드러운 작동을 결정합니다. 당사는 3개의 공정 스테이션을 거치는 점진적 롤 성형 기술을 사용하여 원형 부싱(circular bushing)을 단계적으로 성형합니다. 이 방법은 완벽한 원형도와 톱니 없이 광택 처리된 표면을 보장합니다.
- ④ 치수 조정 및 마감: 잔여 스프링백을 제거하기 위해 치수를 정밀하게 조정합니다. 마지막으로 자동 데버링(deburring) 공정을 통해 가장자리를 매끄럽고 안전하게 가공하여 설치 또는 사용 중 긁힘 위험을 방지합니다.
3. 정밀 조립: 소프트클로즈(Soft-Close) 메커니즘 통합
무소음 작동이라는 약속을 실현하기 위해 맞춤형 유압 댐퍼를 통합했습니다. 당사의 조립 공정은 댐퍼와 힌지 본체 사이의 완벽한 적합성을 최우선으로 고려했습니다. 자동 리벳팅 기계를 사용하여 댐퍼, 스프링 및 샤프트를 정밀하게 고정했습니다. 이후 각 힌지는 자동 및 수동 방식으로 엄격한 성능 검사를 거쳤습니다. 당사는 부드러운 105°개방 각도, 일관된 소프트클로즈 감쇠 성능, 그리고 충격 소음 제로를 보장했습니다. 당사의 엄격한 사이클 테스트 기준을 충족한 힌지만이 최종 마감 처리를 위해 승인되었습니다.
4. 표면 마감: 내구성 있는 친환경 도금
우수한 녹 방지 성능을 확보하기 위해 프리미엄 친환경 마감 공정인 "산세 및 탈지 + 니켈 도금 + 패시베이션"을 적용했습니다. 먼저 기름과 산화물 제거를 위한 철저한 산세 공정을 거친 후, 정밀하게 8–10μm 두께의 니켈 도금을 적용했습니다. 매끄럽고 밀도 높은 마감을 위한 최적의 처리. 최종 패시베이션 처리를 통해 부식 저항성을 확고히 고정합니다. 지속가능성에 대한 약속으로, 당사 공정은 국제 환경 기준을 충족하며 휘발성유기화합물(VOC) 배출 기준을 준수합니다. 그 결과, 우수한 접착력을 갖춘 마감면이 형성되어 습기 많은 주방 또는 욕실 환경에서도 오랜 기간 동안 신뢰할 수 있는 성능을 발휘합니다. 48시간 이상의 염수 분무 시험 을 견뎌내며, 습기 많은 주방 또는 욕실 환경에서도 장기간 안정적인 성능을 보장합니다.
5. 품질 관리: 철저한 검사 및 결함 제로(Zero-Defect) 보증
품질 관리는 당사 공정의 모든 단계에 통합되어 있습니다. 출하 전 모든 로트는 다각적인 검사를 거칩니다:
- ① 정밀 측정: 핵심 치수를 스캔하기 위해 2D 광학 측정 시스템을 활용하여 고객의 도면과 완벽히 일치함을 보장합니다.
- ② 성능 검증: 힌지는 반복 작동 시험, 하중 지지 시험, 버퍼 메커니즘 평가 등 다양한 엄격한 시험을 통해 성능을 입증합니다.
- ③ 마감 검사: 우리는 도금 마감이 균일한지 표면을 꼼꼼히 점검하여 흠집이나 벗겨짐이 전혀 없도록 합니다.
- ④ 최종 검사: 엄격한 10% 무작위 샘플링 포장 전에 이 프로토콜이 엄격히 적용됩니다. 당사는 완벽한 제품만 고객에게 공급한다는 확고한 약속을 지킵니다.
III. 프로젝트 성공 및 고객 추천
해당 프로젝트는 성공적으로 완료되었으며 50,000개의 냉간압연 강철 힌지 를 납품했습니다. 모든 제품은 엄격한 수입 검사를 통과하였으며, 특히 주요 성능 지표가 업계 표준 기준을 상회하였습니다. 6개월간의 철저한 시험 기간 동안 해당 힌지는 탁월한 내부식성을 입증하였고, 결함 없는 품질 기록을 달성하였습니다. 이러한 성과를 바탕으로 당사는 고객사와 장기적인 협력 관계를 구축하였으며, 현재 고객사는 다양한 하드웨어 부품에 대한 지속적인 공급을 당사에 의존하고 있습니다.
IV. DEEPLINK: 당사의 핵심 역량
본 프로젝트의 원활한 실행은 DEEPLINK의 전문 역량을 구성하는 네 가지 기둥을 잘 보여줍니다:
- 프로세스 우수성: 당사는 다공정 프레스 성형, 정밀 롤링 및 친환경 마감 처리 기술을 완벽히 숙지하여 힌지와 같은 정밀 하드웨어의 전체 생산 수명 주기 전반을 아우르는 능력을 보유하고 있습니다. 당사는 핵심 공차를 엄격히 관리함으로써 뛰어난 성능을 항상 보장합니다.
- 첨단 장비: 당사의 첨단 설비는 대량 생산과 정밀도를 동시에 실현하도록 설계되었습니다. 당사는 일관성과 효율성을 희생하지 않고도 고용량 생산을 안정적으로 제공합니다.
- 기술 역량: 당사의 전문 R&D 팀은 복잡한 제조 과제 해결에 특화되어 있습니다. 맞춤형 금형 개발 및 고객의 고유한 하드웨어 요구 사양에 최적화된 솔루션 제공 분야에서 탁월한 전문성을 자랑합니다.
- 타협하지 않는 품질: 품질은 원자재부터 완제품까지 모든 단계에 내재되어 있습니다. 당사의 엄격한 품질 관리 절차와 환경을 고려한 제조 방식은 모든 제품이 규정 준수와 완벽함을 달성하도록 보장합니다.
DEEPLINK은 "정밀 가공, 품질 최고"를 신념으로 삼고 있습니다. 전방위적인 체인 역량을 바탕으로, 전 세계에 맞춤형 금속 솔루션을 제공합니다. 정밀 하드웨어부터 구조 부품 및 비정형 부품에 이르기까지, 기술력과 세심한 주의를 결합하여 납기 품질을 보장합니다. 금속 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너 DEEPLINK와 협력하세요.