DEEPLINK:s fallstudie om kallvalsad stålbyggnadsbeslag: Att övervinna kvalitetsutmaningar med precisionsteknik för att skapa ett tillförlitligt val

Inom möbelhårdvaruindustrin är gångjärnskvalitet grunden för både användarupplevelse och livslängd. Nyligen samarbetade vi med en kund som har omfattande erfarenhet av den globala möbelmarknaden för att massproducera gångjärn av kallvalsad stål för skåp och garderober. Uppdraget var tydligt: leverera produkter som utmärker sig genom smidig funktion, stabil bärförmåga och hållbar rostskydd.

För att möta utmaningen utnyttjade DEEPLINK sin omfattande expertis inom metallbearbetning. Utgående från premiumkvalitetens kallvalsade stål SPCC tillämpade vi strikta precisionsmetoder för att lösa centrala tillverkningsutmaningar. Resultatet? En slutprodukt som fick hög beröm från kunden. Här är den fullständiga fallstudien för detta projekt.

 

I. Centrala krav och materialval

Kundens krav var specifika och stränga: För det första behövde gångjärnen bearbetas ur kallvalsat stål för att dra nytta av dess överlägsna formbarhet och hållfasthet, vilket ger en robust bärförmåga på 8 kg per enhet. För det andra krävde konstruktionen en öppningsvinkel på 105° parad med en tyst, mjukstängningsmekanism, stött av en hållbarhetsklassning på över 50 000 cykler . Slutligen krävde ytbehandlingen exceptionell rostbeständighet för att tåla fuktiga förhållanden i kök och badrum.

För råmaterialet valde vi premium SPCC-kallvalsade stålplåtar (2,5 mm tjocka) . Känd för sin balanserade flytgräns och töjbarhet, utmärker sig detta material vid komplexa stansningsoperationer. Vi stärkte kvaliteten redan vid källan genom rigorösa inspektioner, vilket säkerställde noll ytskador, inga föroreningar och en konsekvent kemisk sammansättning.

 

 

II. Omfattande tillverkningsprocess och teknik

Vårt tillvägagångssätt vid tillverkning av dessa kallvalsade stålhängslen byggde på en sammanhängande arbetsflödesprocess: "Stansning och formning + precisionsmontering + miljövänlig ytbehandling." Genom att koppla samman varje steg på ett stramt sätt kunde vi utnyttja tekniska förbättringar för att garantera överlägsen noggrannhet och prestanda.

1. Förberedelse: Avrullning, nivellering och strategisk planering

Processen inleddes med upprullning och nivellering av kallvalsade stålrullar. Avancerad nivelleringsutrustning avlägsnade intern spänning från materialet och uppnådde en planhetsnoggrannhet på ≤ 0,1 mm för att förhindra deformation under tillverkningen. Dessutom genomförde vårt tekniska team en ingående analys av kundens ritningar för att definiera kritiska gångjärnsdimensioner. Vi utformade en specialanpassad progressiv stanslösning med flera positioner som kombinerade blankning, borrning och förböjning i en enda, effektiv sekvens, vilket avsevärt ökade både produktivitet och precision.

2. Kärnprocessen: Stansning i flera stationer

I kärnan av gångjärnstillverkningen ligger stansningsprocessen. Vi använde en högprecisionstryckpress på 125 ton med en anpassad progressiv stans med flera stationer för att utföra en sömlös sekvens av operationer:

• ① Blankning och borrning: Samtidig formning av huvudkroppen, monteringshål och axelhål i ett enda slag för perfekt blankbildning.
• ② Böjning: Omvandlar det platta arket till den väsentliga "L-formen." Våra stansverk säkerställer exakt vinkelkontroll för att eliminera eventuella återböjningsproblem.
• ③ Rullformning (Det avgörande steget): Detta steg avgör gångjärnets släthet. Vi använder en progressiv rullformningsteknik över 3 stationer för att gradvis forma den cirkulära bushingen. Denna metod garanterar perfekt rundhet samt en fritt från burrar och polerad yta.
• ④ Dimensionering och avslutning: Vi förfinar måtten för att eliminera eventuell återböjning som återstår. Slutligen säkerställer automatisk avburkning att kanterna är släta och säkra, vilket förhindrar risken för repor vid montering eller användning.

 

3. Precisionssammontering: Integrering av mjukstängningsmekanismen

För att uppfylla löftet om tyst drift krävdes integrationen av anpassade hydrauliska dämpare. Vår monteringsprocess prioriterade den perfekta passformen mellan dämparen och gångjärnskroppen. Med hjälp av automatiserade nitingmaskiner säkrade vi dämparna, fjädrarna och axlarna med hög noggrannhet. Varje gångjärn genomgick sedan rigorösa tester – både automatiserade och manuella – för att verifiera dess prestanda. Vi säkerställde en slät 105°öppningsvinkel, konsekvent mjukstängningsdämpning och ingen stötljud. Endast gångjärn som uppfyllde våra strikta cykeltestkrav godkändes för den slutliga ytbehandlingen.

4. Ytbehandling: Miljövänlig plätering för långvarig hållbarhet

För överlägsen rostskydd implementerade vi en premium miljövänlig ytbehandlingsprocess: "Syrlning och avfettning + nickelplätering + passivering." Utgående från en grundlig syrlning för att ta bort oljor och oxider applicerades en exakt 8–10 μm tjock nickelplätering för en felfri, tät yta. En slutlig passiveringsbehandling säkrar korrosionsbeständigheten. Vi är engagerade i hållbarhet, och vår process uppfyller internationella miljöstandarder med efterlevnad av VOC-utsläppskrav. Resultatet är en yta med exceptionell vidhäftning som klarar mer än 48 timmars saltnebelsprov , vilket säkerställer långvarig prestanda även i fuktiga kök- eller badrumsomgivningar.

 

 

5. Kvalitetskontroll: Stränga tester och garanti för noll fel

Kvalitetskontroll är integrerad i varje steg av vår process. Innan leverans genomgår varje parti en rad tester:

• ① Precisionmätning: Vi använder 2D-optiska mätsystem för att skanna kritiska mått och säkerställa att de exakt överensstämmer med kundens ritningar.
• ② Prestandavalidering: Lederna utsätts fortlöpande för stränga cykeltester, bärförmågetester och utvärderingar av buffertmekanismen.
• ③ Ytinspektion: Vi undersöker noggrant ytan för en enhetlig galvaniserad yta och säkerställer att det inte finns några repor eller flagningsproblem.
• ④ Slutlig granskning: Ett strikt 10 % slumpmässig provtagning protokollet tillämpas innan förpackning. Vårt engagemang är absolut: endast perfekta produkter når våra kunder.

 

III. Projektlyckat genomförande och kundrekommendation

Projektet levererades framgångsrikt 50 000 kallvalsade stålbygglås , alla av vilka klarade strikta godkännandekontroller med utmärkt resultat. Faktiskt överträffade nyckelresultatmätningarna standardbranschreferensvärdena. Efter en strikt sexmånadersprovdrift visade låsen sin överlägsna rostbeständighet med ett felfritt kvalitetsregister. Denna framgång har befäst en långsiktig partnerskap; kunden litar nu på oss för en kontinuerlig leverans av olika hårdvarukomponenter.

 

IV. DEEPLINK: Våra kärnkompetenser

Det sömlösa genomförandet av detta projekt lyfter fram de fyra pelarna i DEEPLINK:s expertis:

• Processexcellens: Vår expertis inom flerstationsstansning, precisionsvalsning och miljövänlig ytbehandling gör att vi kan täcka hela produktionslivscykeln för precisionshårdvara, till exempel gångjärn. Vi upprätthåller strikt kontroll över kritiska toleranser för att säkerställa obegränsad prestanda.
• Avancerad utrustning: Vår moderna maskinpark är utformad för skala och noggrannhet. Vi levererar högvolymsproduktion utan att göra avkall på konsekvens eller effektivitet.
• Teknisk kompetens: Vårt expertråd inom forskning och utveckling brinner för att lösa komplexa tillverkningsutmaningar. Vi specialiserar oss på anpassad verktygstillverkning och skräddarsydda lösningar och anpassar vår expertis efter dina unika krav på hårdvara.
• Okompromisskvalitet: Kvalitet byggs in i varje steg – från råmaterial till färdig produkt. Våra rigorösa kvalitetskontrollprotokoll och miljömedvetna tillverkningsprocesser säkerställer efterlevnad och perfektion i varje enskild del.

Vid DEEPLINK tror vi på "Precision Processing, Quality Supreme" (Precisionsbearbetning, kvalitet i absolut mästarklass). Stödda av våra fullständiga kedjekapaciteter levererar vi anpassade metallösningar till hela världen. Från precisionshårdvara till strukturella och oregelbundna komponenter kombinerar vi teknisk skicklighet med noggrann omsorg för att säkerställa utmärkt leverans. Samarbeta med DEEPLINK – er pålitliga partner inom metalltillverkning.