EN
У индустрији мебелног хардвера, квалитет шарне је камен темељац искуства корисника и дуговечности. Недавно смо се удружили са клијентом који има дубоко искуство на глобалном тржишту намештаја да се масовно производе хладновалцирани челични завесе за ормаре и ормаре. Задатак је био јасан: да се производе производи који су одлични у гладном раду, стабилном ношењу и издржљивом заштитом од рђа.
Упркос изазову, ДЕЕПЛИНК је искористио своју свеобухватну стручност у обради метала. Почевши са премијером СПЦЦ хладновалцираног челика, применили смо строге прецизне технике за решавање кључних препрека у производњи. Шта је било резултат? Коначни производ који је добио високе похвале од клијента. Ево потпуне студије случаја овог пројекта.
I. Основни захтеви и избор материјала
Клијенти су имали специфичне и строге захтеве: Прво, шарне су морале бити обрађене од хладно ваљантираног челика како би се искористила његова супериорна формабилност и чврстоћа, пружајући снажан 8 кг оптерећења по јединици. Друго, дизајн је захтевао 105° угла отварања са тихим механизмом за меко затварање, који се подржава трајношћу од преко 50.000 ciklusa - Да ли је то истина? На крају, површина је захтевала изузетну отпорност на ржужу да би издржала влажне услове кухиња и купатила.
За сировину, изабрали смо премијум СПЦЦ хладно ваљантирани челични листови (2,5 мм дебљине) - Да ли је то истина? Познат по својој уравнотеженој чврстоћи и продужености, овај материјал одликује се сложеним операцијама штампања. Квалитет смо ојачали на извору строгим инспекцијама, осигуравајући нулту дефекта површине, без нечистоћа и доследан хемијски састав.
II. Уговор Свеобухватан производњи процес и технологија
Наш приступ производњи ових хладновалцираних челичних завеса користио је безбојни радни ток: "Стицање + прецизна монтажа + еко-пријатељски третман површине". Тешко повезујући сваку фазу, искористили смо техничке побољшања како бисмо гарантовали врхунску тачност и перформансе.
1. у вези са Припрема: одвијање, изравњавање и стратешко планирање
Процес је почео одвијањем и изравњавањем хладновалцираних челичних намотача. Напређена машина за изравњавање је уклонила унутрашње напетост са материјала, постижући толеранцију равна ≤ 0,1 мм да се спречи деформација током производње. Осим тога, наш технички тим је спровео детаљну анализу клијентских планова како би дефинисао критичне димензије занац. Дизајнирали смо специјализовано решење за мултипозиционо прогресивно штампање штампањем које комбинује прање, ударање и пре-гитање у једну ефикасну секвенцу, значајно повећавајући продуктивност и прецизност.
2. Уколико је потребно. Основни процес: штампање на више станица
У срцу производње шарне лежи процес штампања. Увели смо 125-тонску прецизну штампу са прилагођеном мулти-стационарском прогресивном штампом да извршимо безбојну секвенцу операција:
- 1 Избацивање и пробовање: Истовремено обликовање главног тела, монтажа рупа и рупа оси у једном удару за савршену формирање празног.
- 2 Скијање: Преображавање равних плоча у суштински "Л-облик". Наши штампе обезбеђују прецизну контролу угла како би се елиминисали проблеми са пролазом.
- 3 Формирање ролле (критичан корак): Овај корак диктује глаткоћу шарне. Користимо технику прогресивног ваљања преко 3 станице да постепено формирамо кружни буш. Ова метода гарантује савршену округлост и полирану површину без бура.
- 4 Размер и завршна обработка: Ми прецизирамо димензије да би елиминисали било какве остатке. Коначно, аутоматско дебуринг осигурава да су ивице глатке и безбедне, спречавајући било какву опасност од огребања током инсталације или употребе.
3. Уколико је потребно. Прецизна монтажа: Интеграција механизма меког затварања
Да би се испунило обећање тихе операције, потребно је интегрисати прилагођене хидрауличке гушило. Наш процес монтаже је био приоритет савршеног уклапања између гусача и тела завеса. Коришћивајући аутоматске машине за забијање, прецизно смо запленили гусаче, пруге и вала. Сваки шарнић је затим прошао строга испитивања - и аутоматизована и ручна - како би се потврдила његова перформанса. Обезбедили смо непрекидан 105°угао отварања, константно меко-блиско заглушавање и нула буке од удара. Само завесе које су испуњавале наше строге стандарде за тестирање циклуса одобрено је за коначно завршетак.
4. Уколико је потребно. Површина: Еко-пријатељски покривање за трајну трајност
За врхунску заштиту од рђа, применили смо врхунски еко-пријатан процес завршног обраде: "Пицлинг & Дегреасинг + Никел Платинг + Пасивација". Почевши са темељним мацањем како бисмо уклонили уље и оксиде, применили смо прецизан 8 до 10 мкм никелски покрив за безупречну, густу завршну косу. Последњи третман пасивације закључан у отпорности на корозију. Посвећени одрживости, наш процес испуњава међународне стандарде заштите животне средине са усаглашеним емисијама ЛОК-а. Резултат је завршна боја са изузетном адхезијом која издржи преко 48 сати испитивања са сољним прскањем , обезбеђујући дуготрајну перформансу чак и у влажним кухињским или купатилним окружењима.
5. Појам Контрола квалитета: строго тестирање и осигурање нултих дефеката
Контрола квалитета је уграђена у сваки корак нашег процеса. Пре испоруке, свака серија пролази низ тестова:
- 1 Прецизно мерење: Користимо 2Д оптичке мерење за скенирање критичних димензија, гарантујући да се савршено усклађују са плановима клијента.
- 2 Валидација перформанси: Оне се тестирају строгим тестирањем циклуса, тестирањем оптерећења и проценом буфер механизма.
- 3 Заврши инспекцију: Ми пажљиво испитујемо површину да бисмо пронашли равномерну завршну оштрину, осигурајући да нема иних огребања или лупања.
- 4 Завршна ревизија: Строга 10% случајног узорка протокол се спроводи пре паковања. Наша посвећеност је апсолутна: само савршени производи стижу до наших клијената.
III. Уговор Успех пројекта и подршка клијента
Пројекат успешно реализован 50 000 хладновалцираних челичних завеса , који су сви успешно прошли строге проверке прихватања. У ствари, кључне показатеље перформанси су надмашивале стандардне индустријске референтне показатеље. Након строгог шестмесечног испитивања, завезе су доказале своју врхуна отпорност на ржужу и безпрекорну квалитет. Овај успех је учврстио дугорочно партнерство; клијент се сада ослања на нас за континуирано снабдевање различитим хардверским компонентама.
ИВ. ДЕЕЕПЛИНК: Наше основне снаге
Непрекорно извршење овог пројекта истиче четири стуба стручности ДЕЕПЛИНК-а:
- Одличност процеса: Наше мајсторство у штампању на више станица, прецизног ваљања и еко-пријатељске завршног деловања омогућава нам да покријемо цео производњи животни циклус прецизног хардвера као што су шарне. Подржавамо строгу контролу над критичним толеранцијама како бисмо осигурали непоколебиву перформансу.
- Napredna oprema: Наш најсавременији парк машина дизајниран је за маштаб и прецизност. Доносимо производњу у великом обема без компромиса у конзистенцији или ефикасности.
- Техничка снага: Наш стручни тим за истраживање и развој успева да решава сложене изазове у производњи. Специјализујемо се за прилагођене алате и прилагођена решења, прилагођавајући наше стручност да одговара вашим јединственим потребама хардвера.
- Безкомпромисно квалитето: Квалитет је изграђен у сваку фазу, од сировине до готовог производа. Наши строги протоколи КЦ и еколошки свесна производња осигурају усаглашеност и савршенство у сваком комад.
У ДЕЕПЛИНК-у верујемо у "прецизну обраду, квалитет врхован". Поддржани нашим капацитетима у целокупном ланцу, ми пружамо прилагођена метална решења свету. Од прецизног хардвера до структурних и нерегуларних компоненти, комбинујемо техничку вештину са пажљивом пажњом како бисмо осигурали изврсност испоруке. Партнер са ДЕЕПЛИНК вашим поузданим савезником у производњи метала.