EN
Mobilya donanımı sektöründe menteşe kalitesi, kullanıcı deneyimi ve ürün ömrü açısından temel taşdır. Son zamanlarda, küresel mobilya pazarında derin tecrübeye sahip bir müşteriyle iş birliği yaparak dolap ve gardıroplar için soğuk haddeleme işlemi görmüş çelik menteşelerin seri üretimini gerçekleştirdik. Talep netti: pürüzsüz çalışma, kararlı yük taşıma kapasitesi ve dayanıklı pas koruması özelliklerinde üstün performans gösteren ürünler teslim edilmeliydi.
Bu zorlu görevi üstlenerek DEEPLINK, kapsamlı metal işleme uzmanlığını devreye soktu. Öncelikle yüksek kaliteli SPCC soğuk haddeleme çelik malzemesiyle başlayarak, kritik üretim zorluklarını aşmak amacıyla titizlikle uygulanan hassas işlemler gerçekleştirdi. Sonuç? Müşteri tarafından yüksek takdirle karşılanan nihai bir üründü. İşte bu projenin tamamı kapsayan vaka çalışması aşağıda yer almaktadır.
I. Temel Gereksinimler ve Malzeme Seçimi
Müşterinin talepleri spesifik ve katıydı: Birincisi, menteşelerin üstün şekillendirilebilirliği ve mukavemeti sayesinde sağlam bir yapı sunabilmesi için soğuk haddeleme çelikten işlenmesi gerekiyordu; bu da birim başına 8 kg yük taşıma kapasitesi sağlamalıydı. İkincisi, tasarımın bir 105° açma açısı sessiz ve yumuşak kapanma mekanizmasıyla birlikte, mutfaklar ve banyolar gibi nemli ortamlara dayanabilmesi için 100.000'den fazla kullanım ömrüne sahip dayanıklılık derecelendirmesiyle desteklenmiştir. 50.000 devir son olarak, yüzey kaplaması, mutfaklar ve banyoların nemli koşullarına dayanabilmek için üstün pas direnci gerektirmiştir.
Ham madde olarak, yüksek kaliteli SPCC soğuk haddeleme çelik levhaları (2,5 mm kalınlığında) kullanmayı tercih ettik. Akma mukavemeti ve uzama oranının dengeli olmasıyla bilinen bu malzeme, karmaşık kalıp alma işlemlerinde üstün performans gösterir. Kaliteyi kaynağında sağlamlaştırmak amacıyla titiz incelemelerle yüzey kusurlarını, safsızlıkları ve kimyasal bileşimdeki tutarsızlıkları sıfıra indirdik.
II. Kapsamlı Üretim Süreci ve Teknoloji
Bu soğuk haddeleme çelik menteşelerin üretiminde izlediğimiz yaklaşım, "Kalıp Alma Şekillendirme + Hassas Montaj + Çevre Dostu Yüzey İşleme" şeklinde akıcı bir iş akışı sağlamıştır. Her aşamayı sıkı şekilde birbirine bağlayarak teknik iyileştirmelerden yararlanarak üstün doğruluk ve performans garantisi sağladık.
1. Hazırlık: Bobinden Açma, Düzleştirme ve Stratejik Planlama
Süreç, soğuk haddeleme ile üretilen çelik ruloların sarımının çözülmesi ve düzleştirilmesiyle başladı. Gelişmiş düzleştirme makineleri, malzemenin iç gerilimlerini gidererek ±0,1 mm düzlemsellik toleransı sağladı ≤ 0,1 mm üretim sırasında burkulmayı önlemek için. Ayrıca teknik ekibimiz, kritik menteşe boyutlarını belirlemek amacıyla müşterinin çizimlerini kapsamlı bir şekilde analiz etti. Kesme, delme ve ön-bükme işlemlerini tek bir verimli işlem dizisinde birleştiren özel çok pozisyonlu ilerlemeli kalıp çözümü tasarladık; bu da hem üretkenliği hem de doğruluğu önemli ölçüde artırdı.
2. Temel Süreç: Çok İstasyonlu Şekillendirme
Menteşe üretiminde temel süreç, şekillendirme işlemidir. Kesintisiz bir işlem dizisi gerçekleştirmek üzere özel olarak tasarlanmış çok istasyonlu ilerlemeli kalıpla donatılmış 125 tonluk yüksek hassasiyetli pres kullandık:
- ① Kesme ve Delme: Ana gövdeyi, montaj deliklerini ve mil deliklerini aynı anda tek bir vuruşta şekillendirerek mükemmel sac parçası oluşumunu sağlar.
- ② Bükme: Düz levhayı temel "L-şekli"ne dönüştürme. Kalıplarımız, herhangi bir geri yaylanma sorununu ortadan kaldırmak için hassas açı kontrolü sağlar.
- ③ Rulo Şekillendirme (Kritik Adım): Bu adım, menteşenin pürüzsüzlüğünü belirler. Dairesel burcu kademeli olarak oluşturmak için 3 istasyon boyunca ilerleyici bir rulo şekillendirme tekniği kullanıyoruz. Bu yöntem, mükemmel yuvarlaklık ve kenarsız, parlatılmış bir yüzey garantiler.
- ④ Ölçülendirme ve Son İşlem: Kalıntı geri yaylanmayı ortadan kaldırmak için boyutları hassas bir şekilde ayarlarız. Son olarak, otomatik kenar temizleme işlemi ile kenarların pürüzsüz ve güvenli olmasını sağlarız; bu da montaj veya kullanım sırasında çizik oluşma riskini önler.
3. Hassas Montaj: Yumuşak Kapanma Mekanizmasının Entegrasyonu
Sessiz çalışma vaadini yerine getirmek için özel hidrolik amortisörlerin entegrasyonu gerekmektedir. Montaj sürecimizde, amortisör ile menteşe gövdesi arasındaki mükemmel uyum önceliklidir. Otomatik perçinleme makineleri kullanarak amortisörleri, yayları ve milleri tam olarak doğru konumlara sabitledik. Daha sonra her bir menteşe, performansını doğrulamak amacıyla hem otomatik hem de manuel olarak kapsamlı testlere tabi tutuldu. Pürüzsüz 105°açılma açısı, tutarlı yumuşak kapanma amortismanı ve hiçbir darbe gürültüsü olmamasını sağladık. Sadece katı döngü testi standartlarımızı karşılayan menteşeler nihai yüzey işlemi için onaylandı.
4. Yüzey İşlemi: Uzun Ömürlü Dayanıklılık İçin Çevre Dostu Kaplama
Üstün pas koruması sağlamak için "Asit Banyosu ve Yağ Giderme + Nikel Kaplama + Pasivasyon" adı verilen premium çevre dostu bir yüzey işlemi uyguladık. Yağlar ve oksitlerin giderilmesi amacıyla başlangıçta kapsamlı bir asit banyosu uygulandıktan sonra, hassas bir şekilde 8–10 μm kalınlığında nikel kaplama yapıldı kusursuz, yoğun bir yüzey elde etmek için. Son pasivasyon işlemi ile korozyon direnci kalıcı hale getirilmiştir. Sürdürülebilirliğe bağlıyız ve süreçimiz, uyumlu VOC emisyonlarıyla uluslararası çevre standartlarına uymaktadır. Sonuç olarak, nemli mutfak veya banyo ortamlarında bile uzun süreli performans gösteren, üstün yapışma özelliği sergileyen bir yüzey elde edilir. 48 saatten fazla tuz spreyleme testi , bu da nemli mutfak veya banyo ortamlarında bile uzun süreli dayanıklılığı garanti eder.
5. Kalite Kontrolü: Titiz Testler ve Sıfır Kusur Güvencesi
Kalite kontrolü, sürecin her adımına entegre edilmiştir. Sevkiyattan önce her parti aşağıdaki testlerden geçer:
- ① Hassas Ölçüm: Kritik boyutların müşteri çizimleriyle tam olarak uyumunu sağlamak amacıyla 2B optik ölçüm sistemleri kullanıyoruz.
- ② Performans Doğrulaması: Hingeler, yoğun döngü testleri, yük taşıma deneyleri ve tampon mekanizması değerlendirmelerine tabi tutulur.
- ③ Yüzey İncelemesi: Yüzeyi, çizik veya döküntü olmaksızın düzgün bir kaplama yüzeyi elde etmek için titizlikle inceleriz.
- ④ Nihai Denetim: Katı %10 rastgele örnekleme paketlemeden önce bu protokol uygulanır. Taahhüdümüz kesin ve mutlaktır: yalnızca kusursuz ürünler müşterilerimize ulaşır.
III. Proje Başarısı ve Müşteri Onayı
Proje başarıyla tamamlandı 50.000 soğuk haddeleme çelik menteşe , hepsi katı kabul kontrollerini parlak sonuçlarla geçti. Aslında ana performans ölçümleri, sektörün standart kriterlerini aştı. Altı aylık katı bir deneme sürecinin ardından menteşeler, kusursuz bir kalite kaydıyla üstün pas direncini kanıtladı. Bu başarı, uzun vadeli bir iş birliğini pekiştirdi; müşteri artık çeşitli donanım parçalarının sürekli tedarikini bize güveniyor.
IV. DEEPLINK: Temel Güçlü Yönlerimiz
Bu projenin sorunsuz yürütülmesi, DEEPLINK’ın uzmanlığının dört temel direğini vurgular:
- Süreç Mükemmelliği: Çok istasyonlu presleme, hassas yuvarlama ve çevre dostu yüzey işlemleri konusundaki uzmanlığımız sayesinde menteşeler gibi hassas donanım ürünlerinin tam üretim yaşam döngüsünü kapsarız. Ürünlerin kesin performansını garanti edebilmek için kritik toleranslara sıkı bir şekilde hakimizdir.
- Gelişmiş ekipman: İleri teknolojiye sahip makine parkımız, büyük ölçekli üretim ve yüksek doğruluk için tasarlanmıştır. Tutarlılığı ve verimliliği hiçbir şekilde gözetmeksizin yüksek hacimli üretim sunarız.
- Teknik Uzmanlık: Uzman R&D ekibimiz karmaşık üretim zorluklarının çözümüne odaklanır. Özel kalıp imalatı ve özel çözümler konusunda uzmanlaşmış olup, donanım ihtiyaçlarınıza tam olarak uyum sağlayacak şekilde uzmanlığımızı uyarlarız.
- Anlaşmazlıkları Yapan Bir Kalite: Kalite, ham madde aşamasından nihai ürüne kadar her aşamaya yerleşiktir. Titiz kalite kontrol prosedürlerimiz ve çevre bilinciyle yürütülen üretim süreçlerimiz, her parçada uyumluluk ve mükemmellik sağlamayı garanti eder.
DEEPLINK olarak, "Kesin İşleme, Kalite Üstünlüğü" ilkesine inanıyoruz. Tam zincirli yeteneklerimizle dünyaya özel metal çözümleri sunuyoruz. Kesinlikle işlenmiş donanımdan yapısal ve düzensiz bileşenlere kadar, teknik uzmanlığımızı titiz bir özenle birleştirerek teslimat mükemmelliğini sağlıyoruz. DEEPLINK ile ortak olun—metal imalatında güvenilir ortağınız.