EN
Әртүрлі мебель фурнитурасы саласында қосылғыштардың сапасы қолданушы тәжірибасы мен ұзақ мерзімді пайдалану қабілетінің негізі болып табылады. Жақында біз глобалдық мебель нарығында тәжірибелі клиентпен ынтымақтастыққа келістік және шкафтар мен гардеробтар үшін суытылған дөңгелектелген болат қосылғыштарды сериялық шығаруға кірістік. Тапсырма анық болды: глади операциялар, тұрақты жүктік көтергіштік пен тұрақты коррозияға қарсы қорғау сапасы бойынша жоғары көрсеткішке ие өнімдерді жеткізу.
Бұл қиындыққа қарсы шығу үшін DEEPLINK өзінің толық көлемдегі металл өңдеу біліктілігін қолданды. Бастапқыда жоғары сапалы SPCC суытылған дөңгелектелген болатты пайдалана отырып, біз негізгі өндірістік қиындықтарды шешу үшін қатаң дәлдік әдістерін қолдандық. Нәтиже? Ақырғы өнім клиенттен жоғары бағалау алды. Бұл жобаның толық жағдай-зерттеуі төменде келтірілген.
I. Негізгі талаптар мен материалдың таңдалуы
Клиенттің талаптары нақты және қатаң болды: Біріншіден, қосылғыштар суытылған дөңгелектелген болаттан өңделуі керек, себебі ол өзінің жоғары деформациялану қабілеті мен беріктігі арқасында мықты 8 кг жүктік көтергіштікке бір бірлікке ие болады. Екіншіден, конструкция қажетті 105° ашылу бұрышы ыңғайлы, жұмсартылған жабылу механизмімен жабысады, оның тұрақтылығы — 50,000 цикл . Соңында, беттің жабылуы асүйлер мен ванных бөлмелердің ылғалды жағдайларындағы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етуі талап етілді.
Шикізат ретінде біз жоғары сапалы SPCC суытылған болат парақтарын (2,5 мм қалыңдықта) таңдадық. Бұл материал өзінің теңестірілген аққыштық шегі мен созылуымен танымал және күрделі таңбалау операцияларында жақсы көрсеткіш береді. Сапаны шикізат көзінен бастап нығайту үшін біз қатаң бақылауларды жүргіздік: бетте кемшіліктер болмауы, қоспалардың болмауы және химиялық құрамның тұрақтылығы қамтамасыз етілді.
II. Толық өндірістік процесі мен технология
Бұл суытылған болат қосындыларын өндіру барысында біздің тәсіліміз — «Таңбалау формалануы + Дәлме-дәл жинақтау + Экологиялық таза бетті өңдеу» деген үздіксіз жұмыс істеу үдерісін қолданды. Әрбір кезеңді тығыз байланыстыру арқылы біз техникалық жетілдірулерді пайдаланып, жоғары дәлдік пен өнімнің жоғары сапасын қамтамасыз еттік.
1. Дайындық: Орамды ашу, деңгейлеу және стратегиялық жоспарлау
Процесс басталды: салқындатылған темірдің рулондарын ашу және тегістеу арқылы. Жетілдірілген тегістегіш құрылғылар материалдағы ішкі керілулерді жойды, осының нәтижесінде жазықтық дәлдігі ≤0,1 мм өндіріс кезінде бұралуын болдырмау үшін қамтамасыз етілді. Сонымен қатар, техникалық мамандарымыз клиенттің сызбаларын қатты талдауға ұшыратып, маңызды шарнир өлшемдерін анықтады. Біз қиып алу, тесу және алдын-ала иілу операцияларын біріктіретін, арнайы көппозициялық прогрессивті шаблондық штамптау шешімін әзірледі; бұл шешім өндірістің өнімділігі мен дәлдігін мәлімді түрде арттырды.
2. Негізгі процес: Көпстанциялық штамптау
Шарнирлерді өндірудің негізінде штамптау процесі жатыр. Біз 125 тонналық жоғары дәлдікті престі және қолданысқа арналған көпстанциялық прогрессивті шаблонды қолданып, операциялардың үзіліссіз тізбегін орындады:
- ① Қиып алу және тесу: Бір қозғалыста негізгі денені, орнату тесіктерін және ось тесіктерін бір уақытта пішімдеу арқылы қиып алынған бөліктің идеалды пішінін қамтамасыз ету.
- ② Иілу: Жазық парақты негізгі «L-пішінді»ге айналдыру. Біздің калыптарымыз кез келген серпімділік (springback) мәселелерін болдырмау үшін дәл бұрыштық бақылауды қамтамасыз етеді.
- ③ Дөңгелектеп тарту (маңызды кезең): Бұл кезең ілгектің жұмсақтығын анықтайды. Біз дөңгелек бушты постепенды тәсілмен 3 станцияда біртіндеп пішімдеу үшін прогрессивті дөңгелектеп тарту әдісін қолданамыз. Бұл әдіс идеалды дөңгелектікті және кесіндісіз, жылтыр бетті қамтамасыз етеді.
- ④ Өлшемдік реттеу және жабдықтау: Қалдық серпімділікті (springback) жою үшін өлшемдерді жетілдіреміз. Соңында автоматтандырылған кесінділерді алып тастау ілгектің шеттерін жұмсақ және қауіпсіз етеді, ол орнату немесе пайдалану кезінде сызықтардың пайда болу қаупін болдырмайды.
3. Дәлме-дәл жинақтау: Жұмсақ жабылу механизмін интеграциялау
Сыңарсыз жұмыс істеу уәдеcін орындау үшін қосымша гидравликалық саңылау тежегіштерінің интеграциясы қажет болды. Біздің жинақтау процесі тежегіш пен шарнир денесі арасындағы идеалды дәл келуіне баса назар аударды. Автоматтандырылған заклепкалау машиналарын пайдалана отырып, біз тежегіштерді, серіппелерді және валдарды дәлме-дәл орнаттық. Содан кейін әрбір шарнирдің жұмысын растау үшін қатаң сынақтар — әрі автоматтандырылған, әрі қолмен жүргізілетін — өткізілді. Біз жұмыстың жылдамдығын, жұмсақ жабылу кезіндегі тұрақты тежегіш әсерін және соққыдан туындайтын кез келген дыбыстың болмауын қамтамасыз еттік. 105°ашылу бұрышы, тұрақты жұмсақ жабылу тежегіші және ешқандай соққыдан туындайтын дыбыс. Тек біздің қатаң циклдық сынақ стандарттарымызға сай келетін шарнирлер ғана соңғы жабық өңдеуге рұқсат етілді.
4. Беттің өңделуі: Ұзақ мерзімді тұрақтылық үшін экологиялық таза плакировканы қолдану
Жоғары деңгейдегі коррозияға қарсы қорғау үшін біз «Темірдің қышқылмен тазартылуы мен майлардан тазартылуы + Никельмен плакировка + Пассивтендіру» деп аталатын жоғары сапалы экологиялық таза бет өңдеу процесін қолдандық. Майлар мен оксидтерді жою үшін терең қышқылмен тазартудан бастап, біз дәл 8–10 мкм никельмен плакировка жасадық қатесіз, тығыз қабат алу үшін. Соңғы пассивтендіру өңдеуі коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді. Тұрақты дамуға бағытталған біздің өңдеу процесі халықаралық экологиялық стандарттарға сәйкес келеді және VOC-шығындары бойынша нормативті талаптарға сай келеді. Нәтижесінде ылғалды ас үй немесе ванна бөлмесі ортасында да ұзақ мерзімді жұмыс істеуге қабілетті, өте жоғары адгезиялы қабат алынады. 48 сағаттан астам тұз шашырату сынағын төтеп береді, бұл ылғалды ас үй немесе ванна бөлмесі ортасында да ұзақ мерзімді жұмыс істеуге қабілетті екенін қамтамасыз етеді.
5. Сапа бақылауы: Қатал сынақтар мен ақаулықсыздық кепілдігі
Сапа бақылауы біздің процестің әрбір сатысына енгізілген. Жеткізілуден бұрын әрбір партия мынадай сынақтардан өтеді:
- ① Дәл өлшеу: Біз критикалық өлшемдерді сканерлеу үшін 2D оптикалық өлшеу жүйелерін қолданамыз, олар клиенттің сызбаларымен дәл сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.
- ② Жұмыс істеу қабілетін растау: Иілулер қатаң циклдық сынақтардан, жүктік сынамалардан және буферлік механизм бағалауларынан өткізіледі.
- ③ Қабаттың сапасын тексеру: Біз беткі қабаттың біркелкі болуын, сызіктер мен түсіп қалған бөліктердің болмауын ұқыпты түрде тексереміз.
- ④ Соңғы аудит: Қатал 10% кездейсоқ таңдау ережесі қаптау алдында қолданылады. Біздің ұмтылысымыз абсолюттік: тек қана идеалды өнімдер клиенттерімізге жетеді.
III. Жобаның сәтті аяқталуы және клиенттің растауы
Жоба сәтті тапсырылды: 50 000 суытылған темір-қорғасын қосылғыштары , олардың барлығы қатаң қабылдау тексерулерін көршілес өтті. Шынында да, негізгі көрсеткіштер өнеркәсіптің стандартты бағдарламаларынан асып түсті. Қатал алты айлық сынақтан кейін қосылғыштар өзіндік тамаша коррозияға төзімділігін көрсетті және сапасы бойынша қатесіз жетістікке қол жеткізді. Бұл сәттілік ұзақ мерзімді серіктестікті бекітті; клиент енді әртүрлі фурнитура бөлшектерінің үнемі тұрақты жеткізілуіне бізге сенеді.
IV. DEEPLINK: Біздің негізгі күштеріміз
Бұл жобаның үзіліссіз іске асуы DEEPLINK-тің сараптамалық біліктілігінің төрт бағанасын көрсетеді:
- Процестің жетілдігі: Көп станциялық штамптау, дәлдікпен орындалатын домалақтау және экологиялық таза сырлау саласындағы біздің мамандығымыз бізге әйнекке арналған қосылғыштар сияқты дәлдікпен жасалған құрылғылардың толық өндіріс циклын қамтуға мүмкіндік береді. Біз қатаң допусктерді қатаң бақылауда ұстап, өнімнің тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеміз.
- Дамыған жабдықтар: Біздің заманауи жабдықтар паркі көлемі мен дәлдікке негізделген. Біз көлемді өндірісті тұрақтылық пен тиімділікті қадағаламай қалдырмай жүзеге асырамыз.
- Техникалық біліктілік: Біздің сарапшы ғылыми-зерттеу тобы күрделі өндірістік мәселелерді шешуге ұмтылады. Біз құрылғыларға арналған қосымша құралдар мен нақты әзірленген шешімдер саласында маман. Біздің мамандығымыз сіздің құрылғыларыңызға қойылатын ерекше талаптарға икемделеді.
- Өзара келісім жасамау: Сапа әрбір кезеңде – шикізаттан бастап, дайын өнімге дейін – қамтылады. Біздің қатаң сапа бақылау протоколдары мен экологиялық таза өндіріс әрбір бұйымның сәйкестігі мен жетілдігін қамтамасыз етеді.
DEEPLINK компаниясында біз «Дәлдікпен өңдеу, сапа – басты орында» деген ұстанымға сенеміз. Толық тізбекті қабілеттерімізге сүйене отырып, біз әлемге қосымша металдық шешімдер ұсынамыз. Дәлдікпен жасалған құрылғылардан бастап конструкциялық және кездейсоқ пішінді бөлшектерге дейін, біз техникалық біліктілікті ұқыптылықпен ұштастырып, жеткізу сапасын қамтамасыз етеміз. DEEPLINK компаниясымен серіктестік орнатыңыз — сіздің металл өндірісіндегі сенімді серігіңіз.