Наад захын нарийн гүйцэтгэлт хүнд металлын товшооны технологийн процессын: Технологийн новаторство ба чанарын баталгаажуулалтын дүрсүүдийн бүрэн нийлүүлэлт

Наад захын нарийн гүйцэтгэлт хүнд металлын товшооны технологийн процессын: Технологийн новаторство ба чанарын баталгаажуулалтын дүрсүүдийн бүрэн нийлүүлэлт

I. Металлын штампинг процессын гүнзгий шинжилгээ

Металл штампинг нь дайзанд бүрхүүлд хийгдсэн металл хуудсанд даралт үйлчилж, пластик деформаци үүсгэх эсвэл түүнийг салгах замаар шаардлагатай хэлбэртэй деталд хүрэх үйлдвэрлэлийн процессын нэр юм. Энэ процессын үндсэн утга нь өндөр үр ашиглалт, өндөр нарийнчилал, агуулж буй үнэний хяналтын чадварын давуу талд оршит.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд штампинг процессын гол төрлүүд нь дараах бүлгүүдэд хуваагддаг:

• Нэг үйлдэлт дайз: Их хэмжээт деталд жижиг серияларын үйлдвэрлэлд тохиромжтой
• Ногдом дайз: Нэг станц дээр олон үйлдэл гүйцэтгэж, өндөр нарийнчилалт обработкыг хангаж буй
• Хөдөлмүр дайз: Тасралтгүй хоолойн хөдөлгөөн ашиглан олон үйлдлийг гүйцэтгэж, өндөр үр ашиглалт үйлдвэрлэлд хүрэх

Тус тусад нь онцгой хэрэглээний салбар ба давуу талд бүрхүүлд, сонголт нь тодорхой бүтээдийн шаардлагад үндэслэн хийгддаг.

II. Штампинг процессын түлхүүр техник элементүүд

1. Материалын сонголт ба боловсруулалт

Бүтээдийн шаардлагад нийцсэн тохирох металлын материал сонгох нь штампласан бүтээдийн амжилтанд чухал ач холбогдолтой. Бид олон төрлийн материалыг боловсруулахад мэдлэгтүүн бөөрсөн бөөрсөн дараах давуу талуудтай:

• Нүүрст төмөр: Гайхалтай механик хүч, өндөр үр дүнтэй хөрөнгө оруулалт. Бүтцүүдийн хэсгүүд болон үйлдвэрлэлд зориулж хэрэглэдэг деталд тохиромжтой.
• SPCC (Хүйтэн төмөр): Сайн гадаргуугийн чанар, гайхалтай хувижих чадвар. Наад захын нарийн деталд болон хэрэглээний бүтээдийд илүүдүүн.
• SGCC (Цагаан төмөр): Коррозид төвөгтүүн чанарыг хангах цагаан давхрагатай, хувижих чадвар сайн. Гадаа ашигладаг бүтээдийд болон автомашин деталд тохиромжтой.
• Шүүрт төмөр: Гайхалтай коррозид төвөгтүүн чанар, хүчтүүн бат бүтэц. Медицин, хоол хүнс боловсруулах, далайн техник хэрэгсэлд зориулж хэрэглэдэг.
• Алюминий хавтар: Хөнгөн жин, гайхалтай цахилгаан ба дулаан дамжуулалт. Жингийн хувьд мөрдөлт шаардлагатай хэрэглээний нөхцөлд тохиромжтой.
• Зэсийн: Цахилгаан, дулааны дамжуулалт сайн, байгалийн бактерийн эсрэг хүчин чадалтай. Энэ нь цахилгаан эд анги болон дулааны солилцогчдын хувьд тохиромжтой сонголт юм.

Манай материалын урьдчилсан боловсруулалтын үйл явц нь үйлдвэрлэлийн өмнө материалын хамгийн сайн гүйцэтгэлийн байдалд байгаагаа хангахын тулд түвшинд нь, цэвэрлэгээ, гадаргуугийн эмчилгээг багтаадаг. Бүрэн бүтээгдэхүүний тогтвортой, найдвартай үйл ажиллагааг баталгаажуулахын тулд бүх материалыг нарийн чанартай шалгаж байна.

2. Өргөдлийн загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх

Өргөмж нь бутлуурын процессын гол хэсэг юм. Манай загварын дизайн баг дараах давуу талуудыг эзэмшдэг:

• Өргөтгөлийн загварыг бүтээхэд дэвшилтэт CAD/CAE програм хангамжийг ашиглах
• Хөгжлийн хязгаартай элементийн шинжилгээгээрээ тулгамдсан асуудлыг урьдчилан таамаглах, шийдвэрлэх
• Өргөдлийн нарийвчлалтай боловсруулах тоног төхөөрөмжийг ашиглах
• Өвлийн засвар, менежментийн зөв системийг бий болгох

III. Deeplink-ийн бутлуурын үйлдвэрлэлийн давуу талуудын нарийвчилсан тайлбар

1. Өндөр дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийн баталгаа

Бидний автоматжуултын түвшин 80%-той 6 автомат үйлдвэрлэлийн шугам бүхий.

• Хурдасгагч нарийн төвөгтэй хуцалт хүчтүүрүүд: Хамгийн их хурд нь минутанд 120 удаа
• Олон бүрдүүлэх байршлын шилжүүлэх загварын хуцалт төхөөрөмж: Нарийн төвөгтэй деталейн нэг удаагийн хуцалт хийх боломж олгоно
• Нарийн төвөгтэй дараалан хуцалт хөрвүүлэх шугамууд: Масс үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохиромжтой

Эдгээр төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлийн процессын тогтвортой байдал ба нарийн төвөгтэй бүтээмжийг хангах үүрэгтэй үндэсний түвшний уламжлалт удирдлагын системтүүдтэй хослодог.

2. Бүрдүүлсэн чанарын удирдлагын систем

Бидний чанарын хяналтын систем нь анхны материалас доош бүтээдсүүр хүртэлх бүх холбоосыг хамарна:

• Анхны материалын ирж бүтээдсүүр: Материалын үзүүлэлтүүд шаардлагад нийцэж буйг хангах
• Үйлдвэрлэлийн процессын хяналт: Түлхүүр процессын параметрүүдийн бодит цагт хяналт
• бүтээдсүүрийн 100% шалгах: Координатын хэмжих машин зэрэг нарийн төвөгтэй хэмжих төхөөрөмж ашиглана
• Ердийн гуравдагч талын сертификат: SGS, ISO зэрэг бүрэн эрхт сертификатуудыг хүлээн аваа.

IV. Процессийн инновацийн ажил и технологийн урьдчилан тодорхойлж буй шинэлэг шигшүүр

1. Наад захын цөмрөлт технологи

Технологийн инновацийн даргаар бид дараах чиглэлд сүүлийн үеийн амжилтуудыг олж аваа:

• Микрон түвшний нарийвчлалын хяналт
• Зөөлөн хавтгай цөмрөлт технологи
• Боловсруулж хүнд материалуудын боловсруулалт

2. Автоматжуулалт ба оюун ухаан

Бид оюун ухааны үйлдвэрлэл рүү шилжих хувиргалтыг идэвхтэй дэмжин ажиллаж буй.

• Роботын автомат загрузка-разгрузка системүүдийг нэвтрүүлж буй.
• Бүх процессын удирдлагын төлөө Үйлдвэрлэл Бүүрхийн Систем (MES) хэрэгжүүлж буй.
• Дижитал чанарын хяналт ба дагалдах систем бүрдүүлэх

V. Дөнгөж бүрдүүлсэн үйлчилгээний дэмжлэх систем

1. Техникийн зөвлөгөө ба шийдэл зохиомж

Бидний инженерийн бүрэлдэхүүн бүрдүүлсэн техникийн дэмжлэх үйлчилгээ үзүүлдэг:

• DFM (Үйлдвэрлэхүүн хийхүүн зохиомж) шинжилгээ
• Хувиархан технологийн шийдлүүд
• Зардалт оптимизацийн саналууд
• Хурдан загвар хийх үйлчилгээ

2. Борлуулалтын дараах гаранти

Бид дараах зүйлсийг нөхцөлдүүлдэг:

• Харилцагчдын асуултанд 24 цагийн дотор хариу өгнө
• Дэлгэрэнгүй техникийн дэмжлэг үзүүрлэнэ
• Цагт нь хүргэлтийг хангана

Дүгнэлт

Металл боловсруулалтын салбарын професионал үйлдвэрлэгч болой Cangzhou Deeplink үйлдвэрлэлт технологийн новаторствоог хөдөлгүүр хүч, чанарын баталгааог суурь гэж үлдээж, харилцагчдад өндөр чанарын бүтээгдхүүн ба үйлчилгээ үзүүрлэнэ. Таны төсөл ямар ч бүрхүүлт ачаалалд ирвэл, бид професионал шийдэл үзүүрлэнэ.

Вебсайт дээрх холбогдох мэдээллийн тусламжтайгаар илүү дэлгэрэнгүй техникийн мэдээлэл ба хувийн шийдлүүдийг авахыг урьдлан тавьж бүү удирт. Бидний професионал баг танайд дэмжлэг үзүүрлэнэ, таны төсөлийн амжилттой хэрэгжүүлэлтийг хамтран дэмжинэ.