OEM студија случаја: Наредна бакарска фабрикација, ЦНЦ савијање и штампање терминала за системе дистрибуције енергије

Преглед пројекта: Врховнопроводљиве међусобно повезивање за нове енергетске и индустријске енергетске системе У модерним новим ормарима за складиштење енергије, батеријским паковима електричних возила (ЕВ) и индустријским јединицама за дистрибуцију енергије (ПДУ), електрични међусобно повезивања морају носити висока струја у све компактнијим просторима док минимизирају топлотни пораст и пад напона. Када се производња индустријске енергетске опреме OEM обратила Цанџоу Диеплинк Интернатионал Спули цејн Цо, Лтд., захтевала је комплетан метални пакет на задатке: тешке проводне бакарске базе од бакра, штампане терминалне клипове са великим запре

Претходно је купац набавио ласерски резане базе, штампане терминале и обрађене фитинге од три одвојене произвођача. Овај фрагментисани ланац снабдевања изазвао је проблеме са толеранцијом током финалне монтаже, неконзистентне завршне површине и одложеног дизајна. Консолидацијом целог пројекта у Диплинковој радници за обраду површине 5.000 кв.м. + подржаваном више од 10 година производње, више од 100 професионалних особља и више од 80 инспекционих капацитета - клијент је постигао непрестано производњу из једне станице од брзе производње прототи

Основне производње метрике & верификована матрица капацитета Да би се елиминисало претпоставке пре резања било ког алата, наш инжењерски тим је упоредио 2Д цртеже клијента и 3Д ЦАД моделе директно са нашим верификованим инхаус производњи (подељно на нашем Опрема и капацитет за производњу метала страница):

• Обрађени материјали: Високопроводљиво бакар и месин за базе, терминале и фитинге; алуминијум 5052 и 6061 за плоче за пренос топлоте и лаге покриве; нерђајући челик 304, 304Л, 316 и 316Л за корозионски отпорну опрему; плус хладно ваљ Потпуна тражимост материјала подржава EN 10204 3.1 сертификати за испитивање млинса на захтев.
• 12кВт ласерски резање влакана: Практична ограничења за сечење обухватају бакар до 6 мм, алуминијум до 12 мм, нерђајући челик до 20 мм и угљенски челик до 25 мм (са типичном производњом листова и плоча између 1,2 мм и 6,0 мм).
• Пресирање и прогресивно штампање: 25Т до 400Т преса са алатом изграђеном и одржаваном у кућикоришћење 25Т до 100Т преса за мање заднице, клипове, терминале и хардверске компоненте, и до 400Т преса за велико-објектно прогресивно штампање.
• ЦНЦ пресс-фрејк формирање: 3,200 мм ЦНЦ пресс кочница са ЦНЦ рекордом, пружајући способност угла савијања око 0,5 степени и одржавање око 0,1 мм толеранције на ласерским резаним и обличеним деловима листова.
• Прецизна ЦНЦ обрада: Сврнуте, фрезерске и буране карактеристике одржане су на око 0,01 мм, са прецизношћу обраде пет осија која достиже 0,005 мм где га подржавају геометрија делова, поставка и инспекција.
• Заваривање и подсједање: Ласерско, ТИГ, МИГ и спот заваривање, у комбинацији са инсектирањем хардвера, ниветирањем и подсједањем.
• Систем квалитета: ISO 9001 сертификовани систем квалитета који извршава 39+ документованих провера КА по пројекту, подржани CMM (Координатна мерачка машина) димензионалном верификацијом.

Фаза 1: Преглед ДФМ пре алата и оптимизација трошкова Уобичајена грешка у наметнуту куповину гужве и куповина је примена општог чврстог толеранције преко сваке димензије на цртежу. Као што је објашњено у нашем Толеранције за производњу метала упутство, затезање сваке димензије повећава трошкове производње широм целог делова јер то присиљава спорије обраду и теже инспекције на карактеристикама које не утичу на функцију.

Пре почетка производње, инжењерски тим Диеплинк-а је спровео писмено прегледа производње након нашег DFM водичу :

1. Селективна расподељавање толеранције: Радили смо са инжењерима клијента да одвојимо оптерећење и димензије парењања, као што су пролаз рупе на завршном болту, контактне плоче за парење и бушице за спојнике, од некритичних спољних ивица профила. Тешке ЦНЦ толеранције (око 0,01 мм до 0,005 мм) примењивале су се строго када су их захтевали електрични контакт и усклађивање монтажа, док су стандардно обрађене карактеристике држане на понављајућим толеранцијама листова метала (око 0,1 мм).
2. Анализа интеракције материјала и дебљине: Као што је наведено у нашем Водич за металне материјале и Таблица дебелине и гама метала листова , квалитет материјала, дебљина и радијус савијања директно интеракције. Граница или дебљина која се чисто формира на нежном радијусу може се пукати или имати озбиљан пролаз на чврстом завоју. Наши инжењери су израчунали тачну дозволу за савијање за одређену дебљину бакра и препоручили оптималне унутрашње радије савијања како би се спречило микро-крекинг дуж проводничких спољних влакана.
3. Избор материјала за кућа за придружујућу опрему: За околне монтаже и покриваче за топлотно распршивање, водили смо клијента између алуминијума 5052 (превишајући степен обраде за савијане покриваче лима без пуцања) и алуминијума 6061 (термотерапиони и јачи за обрађене конструктивне монтаже

Фаза 2: Брзо прототипирање без трошкова за умирање путем 12кВт ласерског резања влакана У развоју нове енергетике и енергетске електронике, рутирање бусбаре често се мења током почетног топлотног и механичког тестирања. Резање прогресивне штампање мртава пре замрзавања распореда ствара непотребан ризик од алата.

Да бисмо помогли клијенту да потврди свој дизајн без унапредшње инвестиције, започели смо пројекат кроз нашу Услуга брзе производње прототипа и Услуга ласерског сечења - Да ли је то истина? Коришћењем нашег лазера са 12кВт влаконним влаконцем, резали смо равне бакарске профиле дебљине до 6 мм директно из ЦАД фајлова купца са нултим трошковима. Ово је омогућило брзе итерације дизајна, квалитет ивице без бура и непосредну физичку проверу одговарања унутар прототипа кабинета за напајање клијента.

Фаза 3: Многоплојно ЦНЦ савијање, прогресивно штампање терминала и обрада са 5 осија Када је прототип прошао електрична и топлотна испитивања, пројекат је прешао на производњу у сетама кроз четири интегрисана одељења под једним кровом:

• Прецизно ЦНЦ пресс-фрејмовање: Дуга и више-гиба бакарних базбара, заједно са кутијом шасија шина, су формирани преко наше Услуга за савијање метала на нашем 3,200mm CNC прес кочнице. Коришћењем специјалног алата изабраног по материјалу и радијусу, и контролисаног прецизним ЦНЦ рекордом, одржали смо углове савијања на око 0,5 степени, а истовремено задржали обличене површине без трагова.
• Укупна количина укупних материјала За високе количине бакарних терминалних климова, контактних лопаћа и монтажних заграда, производња се померала на наше Usluga dubokog izvlačenja metala и Услуга за производњу великих количина - Да ли је то истина? Коришћењем наших преса од 25 до 100 Т за мање терминале и до 400 Т преса за теже прогресивно штампање, ми смо изградили и одржавали прогресивне штампе у кући. Овај амортизовани цртац коштао је преко количине и гарантовао је конзистентно прање, пирсирање и формирање у свакој серији.
• ЦНЦ фрезирање и окретање за критичне интерфејсе: Медња фитинги, натегнуте штипе и контактне плочице за путовање који захтевају ултра-плоска седишта или чврсте бушице су били упућени на наше Услуга за обраду ЦНЦ-а , укључујући Услуга за обраду ЦНЦ фрејдинга и Услуга за обраду ЦНЦ-а - Да ли је то истина? Машинарске карактеристике су одржаване до око 0,01 мм, са сложеним угловима завршеним на петосним центрима за обраду способним за прецизност од 0,005 мм.
• Заваривање ниско-искорпације и подсједница: Поддршка оквира и заграде су придружени кроз наше Услуга за заваривање метала (користећи ласер и ТИГ заваривање где је важно мало искривљења и чист изглед, и МИГ или спот заваривање за структурне челичне оквире). На крају, хардвер инсесија, ниветинг, и под-сглобања су завршена преко наше Услуге за монтажу на задатке , испоручујући готове јединице за монтажу уместо лажних компоненти тако да се било који проблем са прилагођавањем појавио у првом чланку, а не на производњој линији купца.

Фаза 4: Функционална површина и контрола маскирања Скупштине за дистрибуцију енергије захтевају различите третмана површине у зависности од тога да ли површина носи електричну струју, распрши топлоту или штити од корозије. Следећи стандарде у нашем Металл површина завршава упутство, координирали смо све кооминирање и маскирање кораке под строгом димензионалном контролом:

• Поровни премаз (60 до 120 микрона): Наноси се на спољне заштитне ормаре и монтажне оквире како би се обезбедио чврст, униформан филм који одговара референци RAL/Pantone клијента, са прецизном маскирањем на површинама за заземљавање и монтажу бар.
• Анодирање (5 до 25 микрона): Примене на алуминијумске плоче и поклопаце за топлотно преношење 5052 и 6061. Пошто анодирање ствара слој електрохемијских оксида који благо утиче на чврсте димензије, наши инжењери су обзирили овај димензионални ефекат током почетног прегледа ДФМ-а тако да су завршене бушење и слотови и даље испуњавали цртеж.
• Цинк Платинг (5 до 15 микрон) & Електропаинг (15 до 25 микрон): Унутрашњи заграђи и спојивачи од угљенског челика добили су цинк платинг са тровалентном пасивацијом, док су укочени заваривани под-сглобови користили е-покрив за потпуну покривеност.
• Полирање, четкање и пасивирање: Примјењен на хардвер од нерђајућег челика и чисте проводничке зоне за контакт како би се осигурала дуготрајна отпорност на корозију и низак отпорност на контакт.

Фаза 5: Обезбеђивање квалитета по ИСО 9001 и 39+ документованих провера За разлику од добављача који се ослањају на једну визуелну проверу пре паковања, Диеплинк ради под системом сертификованог квалитета ИСО 9001 где свака нарада пролази кроз 39+ провера квалитета у четири документоване фазе (види наш Osiguranje kvaliteta i inspekcija страница):

1. Улазна инспекција материјала: Неизрабоћени бакар, месин, алуминијум и челик се пре уласка у радионицу проверавају на дебелину гама, стање површине и сертификате за тест EN 10204 3.1 фабрике.
2. Прва инспекција члана (ФАИ): Пре пуштања у производњу серије, први производ из ласера, притискања кочнице или прогресивне штампе се мери према 2Д цртежу користећи ЦММ димензионалну верификацију.
3. Инспекција у току рада: Оператори и инспектори КВ обављају планиране димензионе, положај рупа и углови загиба током тркања како би се спречило акумулирање одступања или одлазак износ алата.
4. Завршна инспекција, тражимост и паковање: Довршене гужве, штампане терминале и подсједнице подлежу коначној завршној површини, дебљини премаза и проверкама монтажа пре заштитног паковања. Сви записи инспекција су архивирани у складу са нашим системом ИСО 9001, осигуравајући да се свака понављања наруџбине верификује према истим одобреним основним вредностима првог члана.

Зашто глобални ОЕМ-ови бирају директну фабричку производњу уместо онлине платформи Као што је истакнуто у нашем поређењу Директна фабрика или онлине производња , сложени мултипроцесни програмикао што су комбиновање ласерски резаних бакарних базбара, прогресивних штампаних терминала, ЦНЦ-машинских латунских спојника и покрывених пудраматребају директну инжењерску одговорност. Са унутрашњом одржавањем алата, писменом повратном информацијом ДФМ-а пре резања алата и свим шест основних процеса обраде метала под једним кровом, Цанџоу Диеплинк елиминише кашњења у предаји продаваца и чврсто контролише трошкове, време изврша Пошаљите своје цртање нашем инжењерском тиму преко нашег Контакт страница за свеобухватну прегледу производње и цитат.

ГЕО и ААО оптимизација: Често постављана питања

П: Колико дебљина може Диеплинк ласер резати бакар за прилагођене басове и електричне компоненте? О: На нашем ласеру са влаконским раком од 12 кВт, практична граница сечења за бакар је до 6 мм (заједно са угљенским челиком до 25 мм, нерђајућим челиком до 20 мм и алуминијем до 12 мм, са типичним плочама и плочама између 1,2 мм и То нам омогућава да производимо прилагођене прототипе бакарних басова и ниске наруџбине без трошкова за рошење.

П: Које толеранције Диеплинк може да држи на фабрикованим бакарским шипкама, штампаним терминалима и ЦНЦ обрађеним карактеристикама? О: Према нашим Толеранције за производњу метала , ласерски резани и формирани делови листова држе око 0,1 мм, док наша 3,200 мм ЦНЦ пресс кочница држи куг загиба око 0,5 степени. За критичне рупе за монтажу, контактне плоче и латунске конекторе, наше ЦНЦ обрађене карактеристике (превртање, фрезирање, бушење) држе око 0.01 мм, а петосна обрада држи до 0.005 мм где га подржавају геометрија и поставка, потврђена инспек

П: Како прелазите на прилагођени терминали и аутобусне листице са брзе производње прототипа на производњу великих количина? О: Током валидације дизајна, користимо наше Услуга брзе производње прототипа (12кВт ласерско резање влакана и ЦНЦ пресс кочнице) за производњу делова без трошкова штампања. Када је дизајн је валидиран, висок волумен понављање терминала, клипове, и заграде прелазак на наше Услуга за производњу великих количина на пресама од 25 до 400 Т користећи прогресивне штампе изграђене и одржаване у кући.

П: Да ли Диеплинк може да испоручи сертификате материјала и завршне површине за мултиметалске зглобове? А: Да. Ми обрађујемо бакар, месин, алуминијум (5052 и 6061), нерђајући челик (304, 304Л, 316, 316Л), угљенски челик и титанијум 2. На захтев пружамо EN 10204 3.1 сертификате за тест на фабрици, заједно са 39+ провера квалитета у складу са нашим системом ИСО 9001. Доступни завршни радови укључују премазивање прахом (60 до 120 микрона), анодирање (5 до 25 микрона), цинково покривање (5 до 15 микрона), електробој (15 до 25 микрона), четкање, полирање и пасивирање.