กรณีศึกษาตัวเรือนโลหะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์: ตัวเรือนสแตนเลสเกรด 316L ที่ไม่มีข้อบกพร่อง

Deeplink — ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะรูปแบบพิเศษและขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ตามคำสั่ง (OEM)

กรณีศึกษา · อุปกรณ์ทางการแพทย์

กรณีศึกษาตัวเรือนโลหะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์: ตัวเรือนสแตนเลสเกรด 316L ที่ไม่มีข้อบกพร่อง

เผยแพร่เมื่อ: 10 ตุลาคม 2569 · Deeplink · กรณีศึกษาเพิ่มเติม

ตัวเรือนโลหะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ คือโครงสร้างที่ทำจากสแตนเลสซึ่งขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง เพื่อปกป้องวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เซ็นเซอร์ และเซลล์พลังงานภายในเครื่องตรวจวัดสัญญาณผู้ป่วย เครื่องฉีดยาอัตโนมัติ และเครื่องมือวินิจฉัยต่าง ๆ ในกรณีศึกษานี้ Deeplink ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะรูปแบบพิเศษและขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ตามคำสั่ง (OEM) ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 แสดงให้เห็นถึงกระบวนการที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ใช้ในการจัดหา ตัวเรือนสแตนเลสเกรด 316L ที่ไม่มีข้อบกพร่องเลย ด้วย ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±0.05 มิลลิเมตร ขอบที่ไม่มีรอยหยัก ผิวที่ผ่านการขัดด้วยไฟฟ้า (electropolishing) รวมทั้งระบบติดตามแหล่งที่มาของชุดผลิตทั้งหมด โครงการนี้รวมการทบทวนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) การขึ้นรูปลึกด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า (progressive die deep drawing) การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ขั้นสุดท้าย และขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมด 39 ขั้นตอน โดยชิ้นส่วนทุกชิ้นที่จัดส่งออกไปพร้อมเอกสารรับรองวัสดุ รายงานความเที่ยงตรงของขนาด และข้อมูลติดตามแหล่งที่มาของแต่ละล็อต เพื่อสนับสนุนข้อกำหนดด้านคุณภาพของลูกค้าภายใต้มาตรฐาน ISO 13485 และกฎระเบียบ FDA 21 CFR 820

Medical device metal enclosures 1.jpg — ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ผลิตจากสแตนเลสเกรด 316L ผ่านกระบวนการดึงลึก (deep-drawn) พร้อมพื้นผิวขัดไฟฟ้า — การผลิตชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูงโดย Deeplink

01ภาพรวมของกรณีศึกษา

การใช้งาน	ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบพกพา — [ยืนยันประเภทอุปกรณ์: เครื่องตรวจวัดสัญญาณผู้ป่วย / ปั๊มฉีดยา]
วัสดุ	สแตนเลสเกรดการแพทย์ชนิด SUS316L (ทางเลือกอื่น: SUS304)
ความหนาของแผ่น	0.8–1.5 mm
ค่าความคลาดเคลื่อนหลัก	ความคลาดเคลื่อนของมิติสำคัญ ±0.05 มม.; ความคลาดเคลื่อนของการเจาะรู ±0.03 มม.
พื้นผิวของวัสดุ	การขัดพื้นผิวด้วยกระแสไฟฟ้าร่วมกับการพาสซิเวชัน (electropolishing + passivation), ค่า Ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร
กระบวนการหลัก	การดึงลึกด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า (progressive die deep drawing), การตีขึ้นรูป (stamping), การตัดด้วยเลเซอร์ (laser cutting), การกลึงด้วยเครื่อง CNC, การย้ำ (riveting)
การควบคุมคุณภาพ	การตรวจสอบคุณภาพ 39 ขั้นตอนต่อโครงการ: ตรวจสอบวัตถุดิบเข้า, ตัวอย่างชิ้นแรก, ระหว่างการผลิต, และสุดท้าย
การติดตาม	ใบรับรองวัสดุ หมายเลขล็อต และรายงานการตรวจสอบแบบเต็มรูปแบบ
ผลลัพธ์	ตรวจสอบทุกชิ้น จัดส่งโดยไม่มีข้อบกพร่อง และจัดส่งตรงเวลา — [ยืนยันปริมาณการสั่งซื้อและระยะเวลาการผลิต]

02ความท้าทาย — สิ่งที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ (OEM) ต้องการ

ลูกค้าเข้ามาหาดีพลิงค์ด้วยข้อกำหนดที่เข้มงวดมาก ตัวเรือนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหกประการ ซึ่งทำให้การขึ้นรูปแผ่นโลหะสำหรับงานทางการแพทย์แตกต่างจากงานอุตสาหกรรมทั่วไปอย่างชัดเจน:

ตัวเรือนแบบชิ้นเดียวไร้รอยต่อ — ขึ้นรูปแบบดึงลึก (deep drawn) แบบไม่มีรอยเชื่อมหรือรอยต่อ จึงไม่มีช่องทางรั่วไหล และไม่มีขอบคมภายในที่อาจสัมผัสผู้ป่วยหรือชุดสายเคเบิล
ไม่มีเศษโลหะ (burrs) บนขอบทุกขอบที่ถูกตัด — เศษโลหะอาจขีดข่วนชิ้นส่วน ทำลายฉนวนของสายเคเบิล หรือก่อให้เกิดอันตรายขณะจัดการ; ลูกค้ากำหนดขีดจำกัดความสูงของเศษโลหะไว้ต่ำกว่าร้อยละ 5 ของความหนาของวัสดุ สำหรับขอบทุกขอบที่เกิดจากการเจาะหรือตัด
ควบคุมขนาดอย่างแม่นยำ — ความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. ที่ผิวปิดผนึกและส่วนยึดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อให้ซีลก์ติดแน่นสม่ำเสมอ และแผงวงจรสามารถวางลงได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องปรับแต่งใหม่
พื้นผิวที่สะอาดและทนต่อการกัดกร่อน — พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการอิเล็กโตรโพลิช (Ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร) ซึ่งทนต่อสารละลายเกลือและสารฆ่าเชื้อ ผ่านการตรวจสอบด้วยการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
การตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน — เอกสารรับรองวัสดุ บันทึกชุดผลิต และเอกสารการตรวจสอบ ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดระบบคุณภาพของ ISO 13485 และ FDA 21 CFR 820 .
ความสม่ำเสมอในปริมาณการผลิตสูง — คุณภาพชิ้นงานต้นแบบเท่ากันในทุกชิ้นที่ผลิตจริง ไม่ใช่เฉพาะในขั้นตอนต้นแบบเท่านั้น

03วิธีแก้ปัญหาด้านวิศวกรรม

คำตอบของ Deeplink คือ กระบวนการทำงานทางวิศวกรรมแบบสี่ขั้นตอน ที่ออกแบบรอบหลักการหนึ่งข้อ คือ ออกแบบกระบวนการก่อนออกแบบแม่พิมพ์ ทุกขั้นตอนที่ระบุด้านล่างนี้ เป็นส่วนหนึ่งของบริการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นแบบครบวงจรของ deeplink ซึ่งครอบคลุมทั้งการตีขึ้นรูป (stamping), การดึงลึก (deep drawing), การตัดด้วยเลเซอร์ (laser cutting), การกลึงด้วยเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC machining), การเชื่อม (welding) และการบำบัดผิว (surface treatment) ภายใต้หลังคาเดียวกัน

3.1 การทบทวนการออกแบบเพื่อการผลิตและเลือกวัสดุ

ก่อนที่จะตัดโลหะใดๆ วิศวกรของบริษัทดีปลิงค์ได้ดำเนินการทบทวนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) บนแบบแปลน 2 มิติและโมเดล 3 มิติของลูกค้า โดยตรวจสอบอัตราส่วนการดึง ความบางของผนัง การคืนตัวของวัสดุ (springback) และตำแหน่งของลักษณะรูปทรงต่างๆ เพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนฝาครอบสามารถขึ้นรูปได้ภายในจำนวนขั้นตอนการดึงที่จำกัด จากนั้นจึงกำหนดขนาดแผ่นวัตถุดิบเริ่มต้น (blank size) และแรงกดของเครื่องจักรให้แน่นอน วัสดุที่เลือกใช้คือ SUS316L — ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า SUS304 ในสภาพแวดล้อมทางคลินิกและขณะใช้สารฆ่าเชื้อ คอยล์วัสดุแต่ละม้วนมาพร้อมใบรับรองวัสดุ และผ่านการตรวจสอบรับเข้าอย่างละเอียดทั้งด้านองค์ประกอบทางเคมีและสภาพพื้นผิว สำหรับคำแนะนำในการเลือกวัสดุดิบที่เหมาะสม โปรดดูที่ วัสดุชนิดใดเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะตามแบบเฉพาะ .

3.2 เครื่องเจาะและขึ้นรูปลึกแบบก้าวหน้า — การขึ้นรูปแบบชิ้นเดียวไร้รอยต่อ

ชิ้นส่วนฝาครอบถูกขึ้นรูปด้วย แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าหลายสถานี บนเครื่องกดความแม่นยำสูง: การตัดแผ่นโลหะ (blanking), การดึงขั้นแรก (first draw), การดึงซ้ำ (redraw), การตัดแต่งขอบ (trimming) และการเจาะรู (piercing) ดำเนินการต่อเนื่องในสายการผลิตเดียว ทำให้ทุกเปลือกหุ้มมีลักษณะเหมือนกันทุกชิ้นและไม่มีรอยเชื่อม ความหนาของผนังควบคุมได้โดยกระบวนการ ironing ระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ; การหล่อลื่นและการจัดการอัตราส่วนการดึง (draw ratio) ช่วยป้องกันการฉีกขาดและข้อบกพร่องผิว; และขนาดที่สำคัญรักษาความคล่องตัวไว้ที่ ±0.05 มม. . เนื่องจากตัวถังผลิตจากการดึงแผ่นโลหะเพียงแผ่นเดียว ผลลัพธ์ที่ได้จึงเป็นเปลือกหุ้มไร้รอยต่อที่ไม่รั่วซึม มีความแข็งแรงสูงกว่าและอายุการใช้งานภายใต้ภาวะความเหนื่อยล้า (fatigue life) ยาวนานกว่าชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยการเชื่อม บทความที่เกี่ยวข้อง: หลักการพื้นฐานของการดึงโลหะลึก (metal deep drawing fundamentals) และ ข้อได้เปรียบหลักของชิ้นส่วนที่ดึงลึกด้วยความแม่นยำสูง (the key advantages of high-precision deep drawn parts) สำรวจผลิตภัณฑ์ของเรา ชิ้นส่วนที่ดึงลึกด้วยความแม่นยำ (precision deep drawn parts) ความสามารถ

Progressive Die & Deep Drawing .jpg — สายการผลิตแบบ progressive die deep drawing ที่สร้างเปลือกหุ้มสแตนเลสไร้รอยต่อ ณ โรงงานตีขึ้นรูป Deeplink

3.3 การตัดด้วยเลเซอร์และขั้นตอนการตกแต่งด้วย CNC — คุณสมบัติความแม่นยำ

เส้นใย การตัดเลเซอร์ สร้างรูสำหรับยึดติด ช่องระบายอากาศ และช่องเปิดต่าง ๆ ด้วย ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.03 มม. , ในขณะที่ การเจียร CNC เพิ่มรูเกลียว ตัวนูน และผิวปิดผนึกที่การดึงลึกไม่สามารถผลิตได้ การขจัดเศษโลหะและปรับขอบอย่างสุดท้าย — ร่วมกับการใช้เครื่องมือที่คมชัดและระยะห่างของแม่พิมพ์ที่ควบคุมไว้ที่ ๖–๑๐% ของความหนาของวัสดุ — ช่วยกำจัดเศษโลหะขนาดจุลภาคที่ขอบชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ ทำให้ชิ้นงานสำเร็จรูปปลอดภัยต่อการจับถือและการประกอบ ดูเพิ่มเติมที่ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำ .

๓.๔ การเคลือบผิวและการทำความสะอาด

ชิ้นส่วนถูก การขัดผิวด้วยกระแสไฟฟ้าและการทำพาสซิเวชัน : การขัดผิวด้วยไฟฟ้าจะกำจัดเศษโลหะขนาดจุลภาคและอนุภาคที่ฝังตัว ลดความหยาบของผิวลงเหลือ Ra ≤ 0.4 ไมครอน และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน การทำพาสซิเวชันจะฟื้นฟูชั้นออกไซด์โครเมียมที่ทำหน้าที่ป้องกัน จากนั้นเปลือกนอกผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือแบบกลางเป็นเวลา ๗๒ ชั่วโมง โดยไม่ปรากฏสัญญาณการกัดกร่อนใดๆ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปถูกทำความสะอาดอย่างละเอียด ห่อหุ้มแยกชิ้นเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง คู่มือของเราเรื่อง การเคลือบผิวโลหะระดับพรีเมียม อธิบายตัวเลือกที่มีอยู่โดยละเอียดยิ่งขึ้น

04ระบบคุณภาพและการติดตามย้อนกลับ — ตรวจสอบคุณภาพ ๓๙ จุดต่อโครงการ

ห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์ทางการแพทย์ไม่ยอมรับความผิดพลาดด้านคุณภาพแต่อย่างใด ดีพลิงค์ดำเนินระบบคุณภาพที่มีเอกสารรองรับภายใต้มาตรฐาน ISO ๙๐๐๑ ด้วย การตรวจสอบคุณภาพ 39 รายการในทุกโครงการ — ระบบที่ใช้เดียวกันกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และพลังงาน

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี และสภาพพื้นผิว ก่อนเริ่มการผลิต

การตรวจสอบตัวอย่างแรก ตัวอย่างชิ้นแรกจะถูกวัดเทียบกับแบบแปลนและได้รับการอนุมัติก่อนปล่อยชุดการผลิต

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การตรวจสอบมิติและระยะความหนาของผนังระหว่างการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความคลาดเคลื่อนสะสม

การตรวจสอบสุดท้ายและการแพ็คเกจ วัดลักษณะสำคัญทั้งหมด 100% ตรวจสอบพื้นผิวและเศษโลหะ (burr) กำกับเลขที่ล็อตไว้ และออกเอกสารรายงานการตรวจสอบพร้อมทุกการจัดส่ง

4.14独立站文章配图7.jpg — การยืนยันมิติของโครงสร้างโลหะสแตนเลสสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ ระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบสุดท้ายของ Deeplink

ทุกล็อตสามารถติดตามย้อนกลับได้: ใบรับรองวัสดุ → ล็อตการผลิต → บันทึกการตรวจสอบ → การจัดส่ง ดังนั้น ตัวเรือนเพียงชิ้นเดียวสามารถติดตามย้อนกลับไปยังม้วนวัตถุดิบและรอบการกด (press stroke) ได้ เอกสารนี้ออกแบบมาให้เชื่อมต่อกับระบบคุณภาพภายในของผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ (medical OEMs) โดยตรง และสนับสนุนข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับ (traceability) และประวัติของอุปกรณ์ (device history) FDA 21 CFR 820 และ การจัดหาส่วนประกอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13485 .

05ผลลัพธ์

เมื่อโครงการเสร็จสิ้น ลูกค้าได้รับชิ้นส่วนฝาครอบที่ตรงตามข้อกำหนดทุกประการในเอกสารข้อกำหนด — และที่สำคัญ ยังมีเอกสารรับรองที่พิสูจน์ได้ว่าเป็นเช่นนั้น:

ความอนุญาตด้านขนาด	ความแม่นยำ ±0.05 มม. สำหรับคุณลักษณะที่สำคัญทั้งหมด; การจัดตำแหน่งรู ±0.03 มม.
สภาพขอบ	ไม่มีเศษโลหะเกิน (burr) บนขอบที่ถูกเจาะหรือตัดทั้งหมด
พื้นผิวของวัสดุ	ผ่านการขัดด้วยไฟฟ้า, Ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร
ความต้านทานการกัดกร่อน	ผ่านการทดสอบการพ่นละอองเกลือแบบกลาง (neutral salt spray test) เป็นเวลา 72 ชั่วโมง
การตรวจสอบ	วัดคุณลักษณะที่สำคัญทั้งหมด 100% และออกรายงานฉบับเต็มครบถ้วน
การติดตาม	ใบรับรองวัสดุ + บันทึกชุด/ล็อต + เอกสารประวัติการผลิตอุปกรณ์ (device-history documentation)
การจัดส่ง	ส่งมอบตรงเวลาพร้อมเอกสารครบถ้วน — [ยืนยันปริมาณ ระดับความผิดพลาดต่อหนึ่งล้านชิ้น (PPM) และระยะเวลาการนำส่ง]

06เหตุใดผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับโลกจึงเลือก Deeplink

นอกเหนือจากโครงการนี้ ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ยังร่วมงานกับ Deeplink เพราะโรงงานแห่งนี้รวมความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการตีขึ้นรูปเข้ากับความสามารถแบบครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่น:

ได้รับการรับรอง ISO 9001 ระบบประกันคุณภาพที่มีการตรวจสอบอย่างเป็นเอกสารในทุกขั้นตอน
10+ ปี ประสบการณ์การผลิตสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม ได้แก่ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ เครื่องจักรอุตสาหกรรม และพลังงาน
พื้นที่โรงงานกว่า 5,000 ตารางเมตร พนักงานมืออาชีพมากกว่า 100 คน สายการผลิตแบบอัตโนมัติ
การผลิตแม่พิมพ์ภายในโรงงานและการสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) — ตัวอย่างชิ้นส่วนส่วนใหญ่จัดส่งได้ภายใน 3 วัน
การตรวจสอบคุณภาพ (QA) 39 รายการต่อโครงการ พร้อมระบบติดตามย้อนกลับได้ทุกชุดผลิตอย่างสมบูรณ์
กระบวนการหลัก 6 ขั้นตอนภายใต้หลังคาเดียวกัน ได้แก่ การตีขึ้นรูป (stamping), การดึงลึก (deep drawing), การตัดด้วยเลเซอร์ (laser cutting), การกลึงด้วยเครื่อง CNC (CNC machining), การเชื่อม (welding) และการบำบัดผิว (surface treatment)

บทความที่เกี่ยวข้อง: ตู้โลหะแผ่นที่ผลิตตามแบบเฉพาะด้วยความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ , การขึ้นรูปโลหะลึกด้วยความแม่นยำสูงและการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี และ การผลิตชิ้นส่วนจากสแตนเลสเกรดอาหาร เบอร์ 304 . ดูโครงการทั้งหมดได้ที่ กรณีการทํางาน หน้าเว็บของเรา หรือเรียนรู้ว่า การตีขึ้นรูปโลหะสนับสนุนการปรับแต่งตามคำสั่งผู้ผลิตต้นฉบับ (OEM) อย่างไร .

07คำถามที่พบบ่อย

วัสดุใดบ้างที่ใช้ทำตู้โลหะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

วัสดุที่นิยมใช้มากที่สุดคือสแตนเลสเกรด SUS304 และ SUS316L รวมถึงโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่อพิจารณาเรื่องน้ำหนักเป็นหลัก ดีพลิงก์แนะนำให้ใช้สแตนเลสเกรด SUS316L สำหรับเปลือกภายนอกที่สัมผัสกับสารละลายเกลือ สารฆ่าเชื้อ หรือการทำความสะอาดซ้ำ ๆ เนื่องจากมีโมลิบดีนัมในปริมาณสูงกว่า จึงทนต่อการกัดกร่อนแบบจุดและทนต่อการกัดกร่อนโดยรวมได้ดีกว่า วัสดุทั้งหมดจัดส่งพร้อมใบรับรองและผ่านการตรวจสอบก่อนเข้าคลังแล้ว

ดีพลิงก์สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้เท่าใดสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์

ดีพลิงค์สามารถรักษาความแม่นยำของมิติที่ขึ้นรูปสำคัญไว้ที่ ±0.05 มม. และตำแหน่งรูที่ตัดด้วยเลเซอร์ที่ ±0.03 มม. โดยค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่านี้สามารถทำได้สำหรับชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC ค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และรูปร่างของชิ้นส่วน — การทบทวน DFM ระหว่างขั้นตอนการเสนอราคาจะกำหนดค่าดังกล่าวให้แน่นอน

ดีพลิงค์ได้รับการรับรองสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือไม่

ดีพลิงค์ดำเนินระบบบริหารคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 ที่มีเอกสารกำกับอย่างเป็นทางการ พร้อมตรวจสอบคุณภาพ 39 จุดต่อโครงการ มีห้องปฏิบัติการตรวจสอบภายใน และสามารถติดตามแหล่งที่มาของแต่ละล็อตได้อย่างครบถ้วน สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์ ดีพลิงค์จัดเตรียมใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และระบบติดตามล็อตเพื่อสนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 13485 และ FDA 21 CFR 820 หากท่านต้องการใบรับรองเฉพาะหรือการตรวจสอบพิเศษ กรุณาระบุไว้ขณะส่งคำขอเสนอราคา (RFQ) เพื่อให้สามารถยืนยันได้

ดีพลิงค์รับประกันว่าชิ้นส่วนสแตนเลสไม่มีรอยคมเกิน (burrs) ได้อย่างไร

การควบคุมร่องรอยคมเริ่มต้นที่เครื่องมือ: ขอบตัดที่คมชัดและระยะห่างของแม่พิมพ์ถูกควบคุมให้อยู่ที่ 6–10% ของความหนาของวัสดุ ชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการขจัดร่องรอยคม ปรับแต่งขอบ และ (ถ้าระบุไว้) การขัดด้วยไฟฟ้า (electropolishing) ซึ่งกำจัดร่องรอยคมขนาดจุลภาคในระดับโมเลกุล ขอบที่เสร็จสมบูรณ์จะได้รับการตรวจสอบทั้งด้านภาพและการวัดมิติก่อนบรรจุ

ระบบ Deeplink รองรับทั้งการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่

ได้ ระบบ Deeplink รองรับทั้งการพัฒนาต้นแบบและการผลิตจำนวนมากโดยทีมวิศวกรเดียวกัน สำหรับชิ้นส่วนหลายชนิด สามารถจัดส่งตัวอย่างภายใน 3 วัน; เมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติแล้ว แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าและสายการผลิตอัตโนมัติจะสามารถขยายกำลังการผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอในปริมาณสูง โปรดส่งแบบแปลนของท่านมา เพื่อรับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต (DFM) และใบเสนอราคา

รับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต (DFM) และใบเสนอราคาสำหรับชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ทางการแพทย์ของท่าน

ส่งแบบแปลน 2 มิติ หรือแบบจำลอง 3 มิติของท่านมา — วิศวกรของ Deeplink จะวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการผลิต ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และต้นทุน จากนั้นจัดทำใบเสนอราคาพร้อมกำหนดเวลาจัดส่งตัวอย่าง

ติดต่อ Deeplink

ใหม่กับการจัดซื้อจากผู้ผลิตต้นฉบับ (OEM)? อ่านคู่มือของเรา คู่มือการจัดเตรียมแบบแปลนเพื่อขอใบเสนอราคาอย่างรวดเร็วและแม่นยำ .

เกราะป้องกันเครื่องจักรการเกษตรแบบหนัก: กรณีศึกษาการผลิตชิ้นส่วนโลหะตามแบบเฉพาะที่ผ่านกระบวนการพาวเดอร์โค้ต

ทั้งหมด

กรณีศึกษาผู้ผลิต OEM: ตู้ครอบโลหะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ที่ผลิตตามแบบเฉพาะด้วยความแม่นยำสูง

บริการเชื่อมโลหะตามแบบที่ลูกค้ากำหนด บริการขึ้นรูปโลหะแผ่นตามแบบที่ลูกค้ากำหนด โดยช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง

บริการขึ้นรูปเหล็กมืออาชีพ บริการตัดโลหะ โซลูชันแผ่นโลหะแบบครบวงจร

การกลึงโลหะด้วยเครื่อง CNC แบบกำหนดเอง การกลึงแผ่นโลหะด้วยความแม่นยำสูง การผลิตชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเองตามข้อกำหนด ODM

บริการขึ้นรูปโลหะแผ่นตามแบบเฉพาะ / บริการตีขึ้นรูปโลหะตามแบบเฉพาะและตัดวัสดุออก (Blanking) / การผลิตจำนวนมาก

โซลูชันการตีขึ้นรูปโลหะแบบแม่นยำ การตีขึ้นรูปแผ่นโลหะตามสั่ง และการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่ง

บริการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมตามแบบเฉพาะ งานแผ่นโลหะความแม่นยำสูงและการเชื่อม

หมวดหมู่ทั้งหมด

กรณีศึกษาตัวเรือนโลหะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์: ตัวเรือนสแตนเลสเกรด 316L ที่ไม่มีข้อบกพร่อง