ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນດ້ານການແພດ: ການສຶກສາຄະດີກ່ຽວກັບເຫຼັກສະຕີນເລດ 316L ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ

ກະເປົາເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ ແມ່ນກະເປົາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເຊັນເຊີ ແລະ ແບດເຕີຣີທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຕິດຕາມຜູ້ປ່ວຍ ເຄື່ອງສູບຢາ ແລະ ເຄື່ອງມືວິເຄາະ. ໃນການສຶກສາເຄື່ອງມືຕົວຢ່າງນີ້ Deeplink — ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ປຸ້ນເຫຼັກໃບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 — ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດໄດ້ຈັດຊື້ ກະເປົາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນເລີຍ ດ້ວຍ ຄວາມຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ±0.05 ມມ , ສ່ວນທີ່ຕັດແລ້ວບໍ່ມີດອງ, ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ມີການຕິດຕາມລຸ້ນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ໂຄງການນີ້ປະກອບດ້ວຍການທົບທວນ DFM, ການດຶງເຂົ້າຮູບດ້ວຍແມ່ພິມຄ່ອຍໆ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ CNC, ແລະ ລະບົບການກວດສອບ 39 ຂັ້ນຕອນ; ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈັດສົ່ງໄປມີເອກະສານຮັບຮອງວັດຖຸ, ລາຍງານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ການຕິດຕາມລຸ້ນເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ແລະ FDA 21 CFR 820.

01ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້

02ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ — ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການ

ລູກຄ້າໄດ້ມາຫາ Deeplink ໂດຍມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວເຄື່ອງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຫົກຂໍ້ທີ່ເປັນການແຍກການຜະລິດເຫຼັກສາມແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານການແພດອອກຈາກການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ:

• ຕົວເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີແຕກຫັກ ແລະ ປະກອບດ້ວຍຊິ້ນດຽວ — ຈົມເລິກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີທາງຮັ່ວແລະບໍ່ມີແຖວຂອງແຖວທີ່ແຫຼມຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຜູ້ປ່ວຍ ຫຼື ກາບເຄືອບເຄັບ.
• ບໍ່ມີແຖວຂອງແຖວໃນທຸກໆເສັ້ນຕັດ — ແຖວຂອງແຖວອາດຈະຂີດຂ່ວນກາບເຄືອບເຄັບ, ຂີ້ເຫຍື້ອເຄືອບຂອງເຄັບ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດບາດເຈັບເວລາຈັດການ; ລູກຄ້າໄດ້ກຳນົດຂອບເຂດຄວາມສູງຂອງແຖວຂອງແຖວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸໃນທຸກໆເສັ້ນທີ່ເຈາະ ແລະ ຕັດ.
• ການຄວບຄຸມມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ — ±0.05 ມີລີແມັດເທີ ໃນສ່ວນໜ້າທີ່ໃຊ້ປິດຜິດ ແລະ ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງບໍດ PCB, ເພື່ອໃຫ້ຊີລິກອຟິກເຂົ້າໄປຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ບໍດສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງຄືນ.
• ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນ — ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ (Ra ≤ 0.4 μm) ທີ່ສາມາດຕ້ານການສຳຜັດກັບນ້ຳເຄືອບເກືອ ແລະ ນ້ຳຢາທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງເຊື້ອ, ແລະ ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍການທົດສອບການກັດກິນດ້ວຍເກືອເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ.
• ການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນ — ໃບຢືນວັດສະດຸ, ບັນທຶກຊຸດຜະລິດ ແລະ ເອກະສານການກວດສອບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງລະບົບຄຸນນະພາບຂອງ ISO 13485 ແລະ FDA 21 CFR 820 .
• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນປະລິມານສູງ — ຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າກັນໃນການຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນຕົວຢ່າງເທົ່ານັ້ນ.

03ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ

ຄຳຕອບຂອງ Deeplink ແມ່ນຂະບວນການວິສະວະກຳສີ່ຂັ້ນຕອນ ທີ່ຖືກອອກແບບອ້ອມຮອບຫຼັກການໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ: ອອກແບບຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບເຄື່ອງມື . ທຸກໆຂັ້ນຕອນທີ່ລຸ່ມນີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງບໍລິການ ການຜະລິດຊີດເມທາລ໌ແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ ຂອງ Deeplink ເຊິ່ງຄຸມເອົາການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການດຶງເລິກ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການປັບປຸງພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວກັນ.

3.1 ການທົບທວນ DFM ແລະ ການເລືອກວັດຖຸດິບ

ກ່ອນທີ່ຈະມີການຕັດເລີຍວັດຖຸດິບໃດໆ, ວິສະວະກຳຂອງ Deeplink ໄດ້ທົບທວນການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM) ເທິງຮູບຮ່າງ 2D ແລະ ຮູບແບບ 3D ຂອງລູກຄ້າ. ພວກເຂົາໄດ້ກວດສອບອັດຕາການດຶງ, ການຫາຍໄປຂອງຜນະງານ, ການຄືນຕົວຫຼັງຈາກດຶງ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງລາຍລະອຽດເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຫຸ້ມສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຈຳນວນຂັ້ນຕອນການດຶງທີ່ຈຳກັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງກຳນົດຂະໜາດຂອງແຜ່ນວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກແມ່ນ SUS316L — ໃຊ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ SUS304 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງການແພດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ນ້ຳຢາທີ່ໃຊ້ໃນການບຳບັດ. ແຕ່ລະມູນລວມມາພ້ອມດ້ວຍໃບຢືນຢັ້ງວັດຖຸ ແລະ ຜ່ານການກວດສອບເຂົ້າມາສຳລັບປະກອບເຄມີ ແລະ ສະພາບຜິວ. ເພື່ອຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ, ເບິ່ງ ວັດຖຸໃດເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ .

3.2 ແມ່ພິມຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນ ແລະ ການດຶງເລິກ — ການຂຶ້ນຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ເປັນເອກະລາດ

ໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍ ແມ່ພິມຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນຫຼາຍສະຖານີ ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ການຕັດ, ການດຶງຄັ້ງທຳອິດ, ການດຶງຄືນ, ການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການເຈาะ ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເສັ້ນທາງດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນທຸກໆໂຄງສ້າງຈຶ່ງມີຮູບຮ່າງຄືກັນທັງໝົດ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ. ຄວາມໜາຂອງຜະ້າມີການຄວບຄຸມດ້ວຍການຮີດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ; ການລ້ຽນ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕາການດຶງຈະປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂື້ນກັບຜິວ; ແລະ ມີການຮັກສາມິຕິທີ່ສຳຄັນໄວ້ທີ່ ±0.05ມມ . ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທັງໝົດຖືກດຶງອອກຈາກແຜ່ນດຽວ, ຜົນໄດ້ຮັບຈຶ່ງເປັນເปลືອກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ບໍ່ຮັ່ວ, ມີຄວາມແຂງແຮງດີຂື້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີຂື້ນເທື່ອລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ອ່ານເພີ່ມເຕີມ: ເຫຼັກດຶງເລິກພື້ນຖານ ແລະ ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ . ສຳຫຼອງເບິ່ງເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ ຄວາມສາມາດ.

3.3 ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການປັບປຸງດ້ວຍ CNC — ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ເสື່ອງใຍ ການຕັດເລເຊີ ສ້າງຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງ ຮູລົ້ມອາກາດ ແລະ ຮູເປີດດ້ວຍ ການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງ ±0.03 ມມ , ຕ້ອງກັບ ເຄື່ອງ CNC ເພີ່ມຮູທີ່ມີເກີບ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ປິດຜົນຢ່າງໃກ້ຊິດ ເຊິ່ງວິທີການດຶງເລິກບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້. ການຂັດເອີ້ນອອກແລະການປັບປຸງເວົ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ — ຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງແມ່ພິມ 6–10% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ — ໄດ້ກຳຈັດເສັ້ນດາວທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ເວົ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນອອກໄປຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍມີຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງ. ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ: ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ .

3.4 ການປັບປຸງເທື່ອສຸດທ້າຍຂອງໜ້າເປີດ ແລະ ຄວາມສະອາດ

ຊີ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກ ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີໄຟຟາ (electropolished) ແລະ ປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີເຄມີ (passivated) : ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າຈະລຶບບໍ່ຄວາມຂຸ່ມນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການຕັດແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຢູ່ໃນພື້ນຜິວ, ລົດລົງຄວາມຂຸ່ມຂອງພື້ນຜິວເຖິງ Ra ≤ 0.4 μm ແລະຍົກສູງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍ; ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນອັກຊີໄດຟອງຂອງຄຣ໋ອມ (passivation) ຈະຟື້ນຟູຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທຳມະຊາດ. ຊີ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຜ່ານການທົດສອບການກັດກາຍດ້ວຍນ້ຳເຄືອງເກືອທີ່ເປັນກາງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີສາຍການກັດກາຍທີ່ເຫັນໄດ້. ຊີ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກລ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ປົກປ້ອງແຕ່ລະຊີ້ນຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສົ່ງໃຫ້ຢ່າງປອດໄພເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂີດຂ່ວນເວລາຂົນສົ່ງ. ຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາເລື່ອງ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ອະທິບາຍຕົວເລືອກທີ່ມີຢູ່ຢ່າງລະອຽດ.

04ລະບົບຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະລັກ — 39 ການກວດສອບຄຸນນະພາບຕໍ່ແຕ່ລະໂຄງການ

ສາຍການສະໜອງອຸປະກອນທາງການແພດບໍ່ຍອມຮັບຄວາມຜິດພາດດ້ານຄຸນນະພາບ. Deeplink ດຳເນີນລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະສານຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ພ້ອມດ້ວຍ 39 ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະໂຄງການ — ລະບົບດຽວກັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳພະລັງງານ:

ທຸກໆຊຸດສາມາດຕິດຕາມໄດ້: ໃບຮັບຮອງວັດຖຸດິບ → ຊຸດການຜະລິດ → ບັນທຶກການກວດສອບ → ການຈັດສົ່ງ , ດັ່ງນັ້ນກ່ອງປ້ອງກັນແຕ່ລະອັນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈົນເຖິງເຫຼັກມວນ (coil) ແລະ ການກົດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຂົ້າກັບລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ (OEMs) ແລະ ສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕາມ ແລະ ປະຫວັດຂອງອຸປະກອນຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ FDA 21 CFR 820 ແລະ ການສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 13485 .

05ຜົນลัບ

ໃນທ້າຍຂອງໂຄງການ ລູກຄ້າໄດ້ຮັບກ່ອງປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານເງື່ອນໄຂ — ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ຄື ເອກະສານທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້:

06ເຫດໃດທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດທົ່ວໂລກເລືອກ Deeplink

ນອກຈາກໂຄງການນີ້ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດຍັງຮ່ວມມືກັບ Deeplink ເນື່ອງຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເລິກເຊິ່ງໃນການຕັດແຕ່ງແລະຄວາມສາມາດທີ່ກວ້າງຂວາງໃນການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານເຫຼັກປັ້ມທີ່ຄົບວົງຈອນ:

• ได้รับการรับรอง ISO 9001 ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ມີການກວດສອບຢ່າງເປັນເອກະສານໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ
• 10+ ປີ ຂອງປະສົບການການຜະລິດ OEM ໃນດ້ານຍານະຍົນ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ອີເລັກໂທຣິກ, ການແພດ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ ແລະ ພະລັງງານ
• ໂຮງງານຜະລິດ 5,000+ ຕາລາງເມັດ , ພະນັກງານມືອາຊີບຫຼາຍກວ່າ 100 ຄົນ, ແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ
• ການສະໜັບສະໜູນການຜະລິດເຄື່ອງມືພາຍໃນບໍລິສັດ ແລະ DFM — ຕົວຢ່າງພາຍໃນ 3 ມື້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຊະນິດ
• ການກວດສອບຄຸນນະພາບ 39 ຄັ້ງຕໍ່ແຕ່ລະໂຄງການ ດ້ວຍການຕິດຕາມທຸກຊຸດຢ່າງຄົບຖ້ວນ
• ຫົກຂະບວນການຫຼັກໃນບ່ອນດຽວກັນ : ການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການດຶງເລິກ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຮັດເຄື່ອງຈັກ CNC, ການເຊື່ອມ ແລະ ການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມ

ອ່ານເພີ່ມເຕີມ: ການປິດປາກເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ , ການດຶງເລິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການເຮັດເຄື່ອງຈັກ CNC , ແລະ ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ . ເບິ່ງໂຄງການທັງໝົດຂອງພວກເຮົາໃນເວັບໄຊທ໌ ກໍລະນີການປະຕິບັດ ຫຼືຮຽນຮູ້ວິທີການ ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກຊ່ວຍໃນການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະແຫວງ .

07ຖາມບ່ອຍໆ