頑丈な農業機械用ガード：粉体塗装仕上げのカスタム金属製造事例

ケーススタディ 農業機械

頑丈な農業機械用ガード：粉体塗装仕上げのカスタム金属製造事例

公開日：2026年10月14日・ディープリンク その他の事例研究

農業機械用金属部品 — ガード、シールド、取付プレート、フレーム — は屋外で負荷を受けて使用され、塵や泥にさらされる環境下で稼働します。また、これらの部品は品質と同様に、単価によるコスト面でも重視されて購入されます。本事例では、ISO 9001認証取得済みの 板金加工 スタンピングOEMメーカーであるディープリンクが、ある農業機器メーカー向けに トラクター、コンバイン、耕起機向けの頑丈な機械用ガードおよびシールド1万点を調達した実績を紹介します。この調達には、 厚板レーザー切断技術と 高精度レーザー切断 、プレスブレーキ成形を組み合わせました。 プログレッシブダイスタンピング 量産向け部品加工用、 治具を用いたMIG溶接 であり、 粉末塗装による屋外仕様仕上げ 本プロジェクトでは、レーザー切断による穴位置精度±0.1 mm、成形・溶接組立部品の寸法精度±0.5 mm、塗装試験片に対する500時間塩水噴霧試験の合格、および同一DFM（設計製造性向上）手法を活用した単体コスト削減（EVバッテリーブラケットの開発プログラムで35％削減達成）を実現しました。

01・事例概要

02・課題——農業機械OEMが求めていたもの

顧客は、トラクターやコンバインのメーカーに部品を供給するOEMであり、過酷な使用環境でも耐えられるガードおよびシールドを必要としていた 衝撃、振動、粉塵、泥、天候 回転部品を保護し、量産時に常に同一のボルト配置に対応できるよう設計すること。仕様策定にあたっては、以下の5つの要件が主導的役割を果たしました。

• 厚手の構造 — 2.0～4.0 mmの炭素鋼を使用。石や枝、現場の異物による変形に耐えるガードを実現。
• と機能的保護を統合しています。 — 回転部品、ベルトドライブ、油圧配管に合わせてサイズと通気孔を最適化したガードおよびシールド。切断・成形加工後の鋭利なエッジを一切残さない。
• 一貫した取付幾何形状 — レーザー切断穴の公差は±0.1 mm、成形・溶接部品の公差は±0.5 mm。事前に穴あけ済みのフレームに現場で再加工せずに確実に適合するよう設計。
• 屋外使用における腐食対策 — フレームおよびガードには粉末塗装、小型金具には亜鉛めっきを採用。塩水噴霧試験（500時間）において赤錆が発生しないことを検証済み。
• 単価低減の圧力 — 農業機械は単価ベースで販売される。本プログラムでは、不要な材料費および工程費を削減しつつ、許容範囲内での品質維持が求められた。

03・エンジニアリングソリューション

DeepLinkの提案は、一つの原則に基づく4段階のワークフローであった： 金型設計の前に、製造プロセスを設計する 各段階は、当社の ワンストップ板金加工サービスの一部です。 一貫生産体制の一部であり、レーザー切断、プレス成形、ベンディング、溶接、CNC加工、表面処理をすべて自社内で実施している。

3.1 材料選定およびDFMレビュー — 金型製作前のコスト削減

板材の切断を開始する前に、当社エンジニアが顧客提供の図面に対して製造性設計（DFM）レビューを実施した。 nesting（部品配置）、板厚、公差、金型設計を検討し、 削減可能なコストを書面にて報告した。 — この手法により、ある EV用バッテリーブラケットのプログラムでは単価を35％削減できた。 . Q235 炭素鋼 コストパフォーマンスに優れた強度を実現するための基本材質として、SGCC亜鉛めっき鋼板およびSUS304ステンレス鋼が採用されました。ただし、湿度・スラリー・沿岸部など厳しい環境条件が要求される場合にのみ、これらの高耐食性材質が指定されました。各種材質および板厚の詳細な比較については、当社の 金属材料ガイド であり、 加工公差ガイド .

3.2 レーザー切断およびプレスブレーキ成形 — 重厚板における高精度加工

重厚板 レーザー切断 2.0～4.0 mmの板材から、ブランク、ベンチレーション穴、取付穴を ±0.1 mmの位置精度 で加工し、その後CNCプレスブレーキによる成形で、曲げ角度およびフランジ高さを組立後の特徴形状に対して ±0.5 mm 許容公差±0.2°／±0.3 mm以内 カスタムメタルスタンピング に保ちました。繰り返し配置の穴パターンや金具付き部品は、自社製プログレッシブダイを用いて一括成形することで、量産時の単価低減を実現しました。この高効率量産方式は、 2万個のオートバイサイドマウントブラケットの納入にも活用されました cNCチューブベンディングを採用。

3.3 MIG溶接および治具 — 量産でも寸法精度を維持する構造設計

厚手の炭素鋼製構造部品は、 治具および専用ジグ上でMIG溶接を行った。 このため、取付ポイントやインターフェースの位置はロット間で一貫して保持され、溶接による歪みも組立工程に入る前に抑制された。また、カバーやシールドの溶接部は、仕様に応じてスパッタや鋭角を除去するために研削・仕上げ加工を実施し、現場での作業者やケーブルを保護した。当社工場における溶接品質管理の様子は、以下の動画でご確認いただける。 溶接およびリベット部品 容量。

3.4 表面処理および耐食性検証

カバーやフレームは、 屋外用の粉体塗装を施し、 （小型の鋼製部品については亜鉛めっきまたは電着塗装を併用）、「ASTM B117」に準拠した中性塩水噴霧試験（500時間）を実施した。 500-hour neutral salt spray test per ASTM B117 露出面に赤錆が一切ない。仕上げ済み部品は梱包前に保護処理が施されており、コーティングは傷ひとつなく届きました。当社の 金属表面処理ガイド では、粉体塗装、アルマイト処理、亜鉛めっき、電着塗装を詳細に比較しています。

04・品質管理システムおよびトレーサビリティ — プロジェクトごとに39項目の品質保証チェック

農業分野のサプライチェーンでは現場での不具合が許されません。本プログラムで製造されたすべてのガードは、同一の文書化された ISO 9001品質システム 自動車、医療、エネルギー分野のお客様向けに採用している品質管理手法を— プロジェクトごとに39項目以上の品質保証チェック :

• 入荷物資の検査 — 材料証明書の確認、化学組成および表面状態の検査を、生産開始前に実施。
• 初物検査 — 量産開始前に初品検査を行い、図面との寸法照合および承認を完了。
• 工程内検査 — 生産工程中の寸法・溶接・塗装チェックにより、誤差の蓄積を防止。
• 最終検査とパッケージング — 重要部品は100％検査、塩水噴霧試験報告書を発行、ロット番号を明記、出荷前に部品を保護。

すべてのロットはトレーサビリティ対応： 材質証明書 → 生産ロット → 検査記録 → 塩水噴霧試験報告書 → 出荷 したがって、単一のガードをその鋼帯コイルおよびプレス行程まで遡及可能。

05 ・ 結果

06・農業機械OEMがデープリンクを選択する理由

本プロジェクトにとどまらず、農業機械のOEMおよび販売代理店は、デープリンクと協業しています。その理由は、当社工場が、プレス加工の専門性と、金属部品のワンストップ加工を実現する幅広い技術力を兼ね備えているからです。

• ISO 9001認証取得 すべての工程で記録された検査を実施し、ロット単位での完全なトレーサビリティを確保する品質管理システム
• 10年以上 農業機械、自動車、医療機器、電子機器、エネルギー分野におけるOEM製造実績
• 5,000㎡以上の workshop（作業場） 専門スタッフ100名以上、自動化生産ライン、自社内金型製作設備
• コストエンジニアリングを設計段階から組み込み ―DFM（設計製造性）レビューにより、金型製作前の回避可能なコストを特定・削減。量産部品は自社プログレッシブダイで加工
• 屋外耐久性 ―厚板加工、治具溶接、粉体塗装、塩水噴霧試験（サルトスプレー試験）による耐食性検証
• 6つの主要工程を同一敷地内で完結 レーザー切断、プレス加工、ベンディング（曲げ加工）、溶接、CNC機械加工、表面処理

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07・よくあるご質問（FAQ）

農業機械用金属部品には、どのような材質が最適ですか？

炭素鋼（Q235／SPHC） は、カバー、シールド、プレート、フレームなどにおいて、コストパフォーマンスに優れた標準材です。湿度、スラリー、または沿岸部への暴露といった腐食環境では、亜鉛めっき鋼板またはステンレス鋼304を指定します。また、軽量化が求められる場合はアルミニウムを採用します。見積段階でのDFM（設計製造性）レビューにより、各使用環境に応じた材質を最終的に決定します。

ディープリンクでは、薄板だけでなく、厚板の農業機械用部品も製造可能ですか？

はい。ガード、フレーム、プレートは、 厚板用レーザー切断およびプレスブレーキ成形で製造されます 素材は2.0～4.0 mmの炭素鋼です。その後、治具上でMIG溶接を行い、量産にわたって取付位置の精度を確保します。量産向けの部品については、自社金型による段取り型打ち抜きへと移行します。

ディープリンク社は、農業機械部品の単価をどのように低減していますか？

金型製作前のDFM（設計段階での製造性検討）レビューでは、部品の配置効率（ネスティング）、材質厚さ、公差、金型設計などを確認し、不要なコスト要因を事前に特定・報告します。この手法により、EV用バッテリーブラケットのプロジェクトでは 単価を35％削減しました ——しかも公差は維持したままです。高量産部品については、自社の段取り型で生産を行います。

屋外用農業機械への腐食対策として、どのような処理をお勧めしますか？

亜鉛メッキ 小規模な鋼製部品の場合、 粉体塗装または電着塗装 フレームおよびガードには一般鋼材を、高湿度・沿岸地域・スラリー環境下では304／316ステンレス鋼を使用します。コーティング済み試験片は塩水噴霧試験（ASTM B117）で検証され、ロットごとに試験報告書が発行されます。

デープリンク社が農業用部品に対して確保できる公差はどの程度ですか？

デープリンク社が確保できる公差は、 ±0.1 mm レーザー切断による穴位置で±0.1 mm、 ±0.5 mm 成形・溶接組立部品の特徴部で±0.2 mm、 ±0.02mm cNC機械加工によるピン・ブッシングおよび精密嵌合部では±0.05 mmです。これらは39工程に及ぶ検査体制のもと、三次元測定機（CMM）および校正済みゲージにより確認されています。