Металлические детали для строительных инструментов и оборудования

Инструменты и оборудование для строительства закупаются большими объемами и интенсивно эксплуатируются. Детали должны выдерживать ударные нагрузки и абразивный износ, точно соответствовать инструменту, для которого они предназначены, и иметь минимально возможную стоимость при заданной конструкции. Мы производим штампованные и сборные компоненты для производителей строительных инструментов и оборудования, используя штампы, разработанные и обслуживаемые нами самостоятельно.

То, что мы производим

Штампованные корпуса инструментов и компоненты, усиливающие кронштейны, защитные кожухи, монтажные пластины, рукоятки и крепежные элементы, рамы и сварные узлы из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Применяемые процессы

• Прогрессивная штамповка для компонентов высокого объема и минимальной стоимости на единицу изделия
• Пробивка, вырубка, формовка и обрезка в одной последовательности штампа
• Лазерная резка и гибка на пресс-тормозе для небольших объемов и внесения изменений в конструкцию
• Цинковое покрытие, порошковая окраска и пассивация для повышения стойкости к износу и коррозии
• Дополнительные операции: нарезание резьбы, клепка, сварка и установка крепежных элементов

Штампы изготавливаются на собственном предприятии

Штампы и прогрессивные матрицы изготавливаются и обслуживаются на месте, что позволяет нам контролировать замену матриц, внесение изменений в конструкцию и прослеживаемость, а не зависеть от графика стороннего поставщика. Если деталь в настоящее время производится другим поставщиком, анализ DFM выявляет потенциал снижения затрат за счёт переоснащения матриц и повышения коэффициента использования материала.

Контроль качества

Каждый заказ проходит более 39 контрольных операций — от входного контроля материалов и проверки первой детали до промежуточного и окончательного контроля; все результаты фиксируются в нашей системе качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001. В процессе производства состояние штампов постоянно отслеживается, чтобы износ не привёл к выходу детали за пределы допусков незаметно.

Часто задаваемые вопросы

Как снизить себестоимость одной штампованной детали?

Проектирование матриц и коэффициент использования материала — два главных фактора. При анализе DFM оцениваются размещение заготовок (нестинг), толщина материала, допуски и последовательность операций в матрице, а также определяется, какие элементы можно исключить до изготовления инструмента.

Какой процесс подходит для моего объёма?

Прототипы и небольшие партии экономически целесообразно изготавливать методом лазерной резки и гибки без затрат на изготовление штампов. По мере роста объёмов производства более выгодным становится прогрессивный штамповочный процесс, снижающий себестоимость единицы изделия — мы предоставляем коммерческие предложения по обоим вариантам, если объём находится вблизи точки пересечения.

Можно ли взять на себя производство детали, которая уже выпускается на другом предприятии?

Да. Направьте чертёж, образец детали (если имеется), указание материала и целевой объём. Мы подтвердим геометрические размеры и материал, после чего подготовим коммерческое предложение на основе собственных оснасток с учётом всех улучшений, выявленных при анализе технологичности конструкции (DFM).

Какие виды отделки применяются для компонентов оснастки?

Цинковое покрытие — для защиты стальных деталей от коррозии, порошковая окраска — для видимых поверхностей и рам, пассивация — для изделий из нержавеющей стали. Выбор отделки согласуется с условиями эксплуатации на этапе анализа технологичности конструкции (DFM).

штампованные металлические детали

изготовлении листового металла

Руководстве по DFM