建設用工具・機器の金属部品

建設用工具・機器は大量に購入され、過酷な条件下で使用されます。そのため、部品は衝撃や摩耗に耐え、対応する工具に正確に適合し、設計上可能な限り低コストである必要があります。当社では、建設用工具・機器メーカー向けに、自社で設計・製作・保守管理を行う金型を用いて、プレス加工および板金加工による部品を製造しています。

当社の製品

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム製のプレス成形工具本体および部品、補強ブラケット、ガード、取付プレート、ハンドルおよび金物、フレームおよび溶接組立品

採用工程

• 大量生産部品向けのプログレッシブダイプレス加工（1工程あたりの単価を最小限に抑える）
• パンチング、ブランキング、成形、トリミングを1つの金型内で連続して行う
• 少量生産や設計変更に対応するレーザー切断およびプレスブレーキ成形
• 摩耗・腐食対策としての亜鉛めっき、粉体塗装、パッシベーション処理
• 二次加工：タッピング、リベット止め、溶接、ハードウェアの挿入

金型は自社で製作

金型およびプログレッシブダイは当社工場内で製作・保守管理しており、ダイ交換、設計変更、トレーサビリティをサードパーティに依存せず、自社の管理下で行っています。他社が現在生産している部品についても、DFMレビューを通じて、金型の再設計や材料利用率向上によって削減可能なコストを特定します。

品質管理

すべての受注品は、入荷検査、初品検査、工程内検査、最終検査を含む39項目以上の品質チェックを経ます。検査記録はISO 9001品質保証システムのもとで管理されています。また、金型の使用状況も生産中に常時監視し、摩耗による寸法ばらつきが許容範囲を超えることのないよう対応しています。

よくあるご質問

プレス部品の単品原価をどのように低減しますか？

金型設計と材料利用率が最も効果的な改善要因です。DFMレビューでは、部品の配置（ネスティング）、板厚、公差、金型工程順序などを検討し、金型製作着手前に削減可能な要素を明示します。

私の生産数量に最も適した製造プロセスはどれですか？

試作および少量生産では、金型費用をかけずにレーザー切断・成形で経済的に製造できます。量産規模が拡大すると、プログレッシブダイによるプレス成形に切り替えることで、1個あたりのコストを低減できます。量産規模が両方式のコスト分岐点に近い場合は、両方の工程についてお見積りいたします。

他社で既に量産中の部品の受託生産は可能ですか？

はい。図面、可能であれば実際の部品サンプル、使用材料、および目標生産数量をお送りください。当社で寸法および材料を確認したうえで、自社金型を用いたお見積りを提示いたします。また、DFM（設計段階での製造性検討）に基づく改善提案も併せて行います。

金型部品にはどのような表面処理が施されますか？

鋼材部品には腐食防止のため亜鉛めっき、外観部やフレーム部には粉体塗装、ステンレス鋼にはパッシベーション処理を施します。表面処理の選定は、DFMレビューにおいて使用環境に応じて最適なものを決定します。

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板金加工

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