Pièces métalliques pour outils et équipements de construction

Les outils et équipements de construction sont achetés en grande quantité et utilisés intensivement. Les pièces doivent résister aux chocs et à l’abrasion, s’adapter parfaitement à l’outil pour lequel elles ont été conçues et coûter le moins cher possible, dans les limites imposées par la conception. Nous produisons des composants emboutis et façonnés destinés aux fabricants d’outils et d’équipements de construction, avec des outillages conçus et entretenus en interne.

Ce que nous fabriquons

Corps et composants d’outils emboutis, supports de renfort, protections, plaques de fixation, poignées et éléments de quincaillerie, châssis et ensembles soudés en acier au carbone, en acier inoxydable et en aluminium.

Procédés utilisés

• Emboutissage à matrice progressive pour les composants à forte production et le coût unitaire le plus bas
• Percement, découpe, formage et ébavurage dans une seule séquence de matrice
• Découpe laser et formage à la presse plieuse pour les faibles volumes et les modifications de conception
• Zinguage, revêtement poudre et passivation pour résister à l’usure et à la corrosion
• Opérations secondaires : taraudage, rivetage, soudage et insertion de quincaillerie

Outillages conçus et fabriqués en interne

Les outillages et les matrices progressives sont conçus et entretenus sur site, ce qui permet de garder sous notre contrôle les changements de matrices, les révisions de conception et la traçabilité, plutôt que de dépendre du calendrier d’un tiers. Lorsqu’une pièce est actuellement produite par un autre fournisseur, l’analyse DFM identifie les coûts pouvant être éliminés grâce à la refonte de la matrice et à une meilleure utilisation du matériau.

Contrôle qualité

Chaque commande fait l’objet de plus de 39 contrôles qualité couvrant les matériaux entrants, le premier article, les contrôles en cours de fabrication et l’inspection finale ; les registres sont conservés dans le cadre de notre système qualité ISO 9001. Les outillages sont surveillés en production afin qu’une usure ne fasse pas dériver la pièce hors tolérance sans que cela soit détecté.

Questions fréquemment posées

Comment réduisez-vous le coût unitaire d’une pièce emboutie ?

La conception des matrices et l’optimisation de l’utilisation du matériau constituent les deux leviers les plus efficaces. L’analyse DFM examine le nesting, l’épaisseur, les tolérances et la séquence d’emboutissage, puis indique ce qui peut être supprimé avant la fabrication des outillages.

Quel procédé convient à mon volume ?

Les prototypes et les petites séries sont réalisés de façon économique par découpe et formage au laser, sans coût de matrice. À mesure que le volume augmente, l’emboutissage progressif à l’aide de matrices réduit le coût unitaire — nous fournissons des devis pour les deux procédés lorsque le volume se situe à proximité du seuil de rentabilité.

Pouvez-vous reprendre la fabrication d’une pièce déjà produite ailleurs ?

Oui. Veuillez nous transmettre le plan, l’échantillon de la pièce si disponible, le matériau utilisé et le volume cible. Nous vérifions les dimensions et le matériau, puis établissons un devis basé sur nos propres outillages, en intégrant les améliorations identifiées lors de l’analyse DFM.

Quelles finitions sont appliquées aux composants des outillages ?

Plaquage zinc pour la protection contre la corrosion des pièces en acier, revêtement poudre pour les surfaces visibles et les châssis, et passivation pour les aciers inoxydables. La finition est adaptée à l’environnement de fonctionnement lors de l’analyse DFM.

pièces embouties métalliques

la fabrication de tôlerie

Guide DFM