Konstruksiegereedskap en -toerusting word in groot volumes gekoop en hard gebruik. Die onderdele moet impak en afskuring oorleef, presies pas by die gereedskap waarvoor hulle ontwerp is, en so min moontlik kos sonder om die ontwerp se doeltreffendheid te beïnvloed. Ons vervaardig gestampde en vervaardigde komponente vir vervaardigers van konstruksiegereedskap en -toerusting, met werktuiging wat binne ons eie fasiliteit gebou en onderhou word.
Wat ons vervaardig
Gestampde gereedskapliggame en komponente, versterkingsboue, beskermingsplaatjies, monteerplate, handvatsels en hardeware, raamwerke en gelasde samestellings van koolstofstaal, roestvrystaal en aluminium.
Prosesse wat gebruik word
- Voortspringsdrukstamping vir hoë-volumes komponente en die laagste koste per stuk
- Boor, uitknip, vorm en afsny in een enkele werktuigreeks
- Laseruitsnyding en persbreukvorming vir laer volumes en ontwerpveranderings
- Sinkplatering, poeierdeklaag en passivering vir slyt- en korrosiebestandheid
- Nabewerkings: draadskuif, klinknagel, laswerk en hardeware-invoeging
Werktuiging wat binne die fasiliteit gebou word
Gereedskap en progressiewe stempels word ter plekke gebou en onderhou, wat stempelveranderinge, ontwerp-oorsienings en traceerbaarheid onder ons beheer hou in plaas van onder 'n derde party se skedule. Waar 'n onderdeel tans deur 'n ander verskaffer vervaardig word, identifiseer die DFM-oorsiening die koste wat deur stempelherontwerp en materiaalgebruik verwyder kan word.
Kwaliteitsbeheer
Elke bestelling gaan deur 39+ gehaltekontroles wat invoermateriaal, eerste-artikel-, proses- en finale-inspeksie insluit, met rekords wat onder ons ISO 9001-gehaltesisteem bewaar word. Gereedskap word tydens produksie gemonitor sodat slytasie nie die onderdeel ongemerk buite toleransie laat dryf nie.
Gewilde Vrae
Hoe verminder jy die koste per stuk vir 'n gestampde komponent?
Stempelontwerp en materiaalgebruik is die twee grootste hefbome. Die DFM-oorsiening kyk na nestel, dikte, toleransies en die stempelvolgorde, en rapporteer wat voor gereedskap gesny word verwyder kan word.
Watter proses pas by my volume?
Prototipes en lae volumes loop ekonomies op lasersny- en vormprosesse sonder die koste van stanswerk. Soos volume styg, verminder progressiewe stanswerk die koste per stuk – ons bied beide metodes aan waar die volume naby die oorgangspunt is.
Kan u ‘n onderdeel oorneem wat reeds elders in produksie is?
Ja. Stuur asseblief die tekening, die voorbeeldonderdeel indien beskikbaar, materiaal en doelvolume. Ons bevestig afmetings en materiaal, en bied dan ‘n prys vir ons eie stanswerk met enige DFM-verbeteringe wat geïdentifiseer is.
Watter afwerking word vir stanskomponente gebruik?
Sinkplatering vir korrosiebeskerming op staalonderdele, poederverf vir sigbare oppervlaktes en raamwerke, en passivering vir roestvrystaal. Die afwerking word tydens die DFM-nabespreking aangepas na die werklike omgewing.
metaalstansdele
plaatmetaalvervaardiging
DFM-gids