Hướng dẫn thiết kế để dễ sản xuất (DFM)

Phần lớn chi phí của một bộ phận kim loại được xác định cố định ở giai đoạn bản vẽ, chứ không phải trên sàn sản xuất. Danh sách kiểm tra này bao quát các quyết định thiết kế mà đội kỹ thuật của chúng tôi xem xét trước khi chế tạo khuôn, nhằm giúp bạn giảm chi phí và rủi ro về dung sai trước khi cam kết sản xuất.

Phạm vi đánh giá DFM

Đánh giá DFM là quá trình kiểm tra có tài liệu hóa bản vẽ của bạn dựa trên quy trình sản xuất: liệu vật liệu và độ dày có phù hợp với hình học hay không, các đặc điểm kỹ thuật có thể được tạo hình hoặc gia công trong số lượng thao tác ít nhất hay không, dung sai nào có thể được giữ chặt một cách thực tế, và những yếu tố gây tốn kém nào có thể loại bỏ mà không làm thay đổi chức năng. Chúng tôi báo cáo kết quả bằng văn bản cùng với báo giá.

Kim loại tấm và uốn cong

• Giữ bán kính uốn ở mức bằng hoặc lớn hơn độ dày vật liệu nếu có thể — bán kính nhỏ hơn sẽ làm tăng nguy cơ nứt
• Để khoảng cách đủ giữa chỗ uốn và lỗ hoặc mép để tránh biến dạng
• Thiết kế các rãnh giảm ứng suất tại vị trí hai chỗ uốn gặp nhau nhằm ngăn góc bị rách
• Chỉ quy định dung sai ở những vị trí thực sự quan trọng; việc áp dụng dung sai chặt chẽ trên toàn bộ chi tiết sẽ làm tăng chi phí
• Xác nhận hướng thớ trên các chi tiết sẽ được uốn hoặc dập sâu

Dập và Dập sâu

• Thiết kế theo trình tự khuôn dập liên tục — thứ tự tạo lỗ và tạo hình ảnh hưởng đến chi phí khuôn và độ chính xác của chi tiết
• Tránh các góc trong sắc nhọn trên chi tiết dập sâu; bán kính lớn giúp phân bố đều dòng chảy vật liệu
• Giữ tỷ lệ dập trong giới hạn khả năng tạo hình của vật liệu theo số lần dập dự kiến
• Chuẩn hóa kích thước lỗ và các đặc điểm kỹ thuật trên toàn bộ họ chi tiết để một bộ khuôn có thể sản xuất được nhiều biến thể hơn

Các bộ phận máy CNC

• Tránh các đặc điểm có độ sâu lớn hơn khoảng bốn lần đường kính dụng cụ, nếu điều kiện hình học cho phép
• Sử dụng các kích thước ren tiêu chuẩn và tránh các bán kính phi tiêu chuẩn đòi hỏi dụng cụ chuyên biệt
• Thiết kế để gia công trong một lần gá đặt khi có thể — số lần gá đặt ít hơn đồng nghĩa với độ chính xác cao hơn và chi phí thấp hơn
• Chỉ quy định độ nhám bề mặt trên những bề mặt thực sự cần thiết

Những điều tốt đẹp mà DFM tiết kiệm được

Trong một chương trình giá đỡ pin xe điện (EV), việc rà soát DFM và thiết kế lại khuôn dập tiến bộ đã giảm chi phí đơn vị xuống 35% trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác yêu cầu. Nguyên tắc tương tự áp dụng cho mọi mức sản lượng: càng rà soát sớm, càng có nhiều chi phí để loại bỏ.

Các câu hỏi thường gặp

DFM là gì và tại sao nó quan trọng?

Thiết kế nhằm thuận tiện cho sản xuất (DFM) là quá trình rà soát bản vẽ thiết kế dựa trên quy trình sản xuất thực tế sẽ được sử dụng. Nó quan trọng vì một thay đổi trên bản vẽ không tốn chi phí nào trước khi chế tạo khuôn, nhưng lại rất tốn kém sau đó — DFM chính là nơi phát hiện và loại bỏ các vấn đề về dung sai cũng như các chi phí không cần thiết.

Việc rà soát DFM đã được bao gồm trong báo giá của bạn chưa?

Có. Vui lòng gửi bản vẽ, vật liệu, số lượng và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ rà soát khả năng sản xuất và các phương án quy trình, sau đó gửi lại báo giá kèm theo các dung sai, yếu tố ảnh hưởng đến chi phí và tư vấn quy trình bằng văn bản.

Tôi nên gửi những tập tin nào?

Bản vẽ 2D có ghi dung sai là lý tưởng nhất. Các tệp STEP hoặc 3D cũng được hoan nghênh và giúp chúng tôi kiểm tra khả năng tạo hình, khả năng tiếp cận khuôn và trình tự uốn; tuy nhiên, dung sai và kích thước then chốt cần được nêu rõ trên bản vẽ.

Bạn có thể xem xét lại một thiết kế vẫn còn ở dạng khái niệm không?

Có thể. Việc xem xét sớm ở giai đoạn khái niệm là giai đoạn rẻ nhất để ảnh hưởng đến chi phí. Chúng tôi có thể báo giá dựa trên mô hình 3D kèm vật liệu mục tiêu và khối lượng dự kiến, đồng thời xác nhận lộ trình quy trình trước khi bạn hoàn tất bản vẽ.

Việc áp dụng dung sai chặt chẽ hơn có luôn làm tăng chi phí không?

Thông thường là có, bởi vì điều đó đòi hỏi nhiều kiểm tra hơn và quy trình có độ chính xác cao hơn. Chúng tôi sẽ đánh giá xem dung sai nào thực sự ảnh hưởng đến chức năng và đề xuất nới lỏng các dung sai còn lại, nhằm chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ tại những vị trí thực sự cần thiết.

Các hướng dẫn liên quan: metal stamping parts ,Phụ tùng gia công CNC ,đọc nghiên cứu điển hình về giá đỡ pin xe điện EV .