Ghidul pentru proiectarea în vederea fabricării (DFM)

Partea cea mai mare a costului unei piese metalice este fixată în stadiul desenului tehnic, nu pe linia de producție. Această listă de verificare acoperă deciziile de proiectare pe care echipa noastră de ingineri le analizează înainte de realizarea matrițelor, astfel încât să reduceți costurile și riscul legat de toleranțe înainte de a vă angaja în producție.

Ce acoperă revizuirea DFM

Revizuirea DFM este o verificare documentată a desenului dumneavoastră în raport cu ruta procesuală: dacă materialul și grosimea acestuia sunt potrivite pentru geometria piesei, dacă caracteristicile pot fi realizate sau prelucrate într-un număr minim de operații, unde toleranțele pot fi realist strânse, și care sunt factorii de cost pe care îi puteți elimina fără a modifica funcționalitatea. Prezentăm rezultatele în scris, împreună cu oferta comercială.

Tablă subțire și îndoire

• Mențineți razele de îndoire la valoarea grosimii materialului sau mai mari, dacă este posibil – razele mai mici pot provoca fisurări
• Lăsați suficient spațiu între o îndoire și un orificiu sau o margine pentru a evita deformarea
• Proiectați tăieturi de descărcare acolo unde se întâlnesc două îndoiri, astfel încât colțul să nu se rupă
• Specificați toleranțele doar acolo unde contează; toleranțe strânse aplicate în mod general cresc costul întregii piese
• Confirmați direcția grăunțului la piesele care vor fi îndoite sau ambutizate profund

Stampilare și tragere adâncă

• Proiectați în funcție de secvența matriței progresive – ordinea găurilor și a formelor influențează costul matriței și precizia piesei
• Evitați colțurile interne ascuțite la piesele ambutizate; razile generoase distribuie curgerea materialului
• Mențineți raportul de ambutizare în limitele pe care materialul le poate suporta în numărul planificat de operații de ambutizare
• Standardizați dimensiunile găurilor și ale altor caracteristici în cadrul unei familii de piese, astfel încât o singură matriță să acopere mai multe variante

Piese prelucrate cu CNC

• Evitați caracteristicile cu adâncime mai mare de aproximativ patru ori diametrul sculei, acolo unde geometria permite acest lucru
• Utilizați dimensiuni standard pentru filete și evitați raze ne-standard care necesită scule speciale
• Proiectați pentru o singură prindere, acolo unde este posibil – mai puține prinderi înseamnă precizie mai bună și costuri mai mici
• Specificați finisajul suprafeței doar pe suprafețele care necesită acest lucru

Ce economii bune aduce DFM

În cadrul unui program de suport pentru baterii EV, revizuirea DFM și redesenarea treptată a matriței au redus costul unitar cu 35%, păstrând în același timp toleranțele necesare. Aceeași disciplină se aplică la orice volum: cu cât revizuirea are loc mai devreme, cu atât mai mult cost poate fi eliminat.

Întrebări frecvente

Ce este DFM și de ce este important?

Design for manufacturability (DFM) este revizuirea unui desen în raport cu procesul care îl va realiza. Este important deoarece o modificare a desenului nu costă nimic înainte de realizarea matrițelor și foarte mult după aceasta – DFM este etapa în care se elimină problemele legate de toleranțe și costurile evitabile.

Este revizuirea DFM inclusă în oferta dvs.?

Da. Trimiteți-ne desenul, materialul, cantitatea și cerințele privind finisarea. Echipa noastră de ingineri analizează posibilitățile de fabricare și opțiunile de proces, iar apoi vă trimitem o ofertă scrisă care include toleranțele, factorii de cost și recomandări privind procesul.

Ce fișiere ar trebui să trimiteți?

Un desen 2D cu toleranțe este ideal. Fișierele STEP sau 3D sunt binevenite și ne ajută să verificăm deformabilitatea, accesul la scule și secvența de îndoire, dar toleranțele și dimensiunile critice trebuie specificate pe desen.

Puteți analiza un design care este încă în fază de concept?

Da. Analiza timpurie a conceptului este etapa cea mai ieftină pentru a influența costurile. Putem oferi o ofertă pe baza unui model 3D, plus materialul țintă și volumul estimat, și putem confirma ruta procesului înainte de finalizarea desenului.

Toleranțele mai strânse costă întotdeauna mai mult?

De obicei, da, deoarece necesită mai multe controale și un proces mai performant. Verificăm care toleranțe afectează cu adevărat funcționalitatea și propunem relaxarea celorlalte, astfel încât toleranțele strânse să fie aplicate doar acolo unde își justifică costul.

Ghiduri conexe: piese de presare metalică ,Piese prelucrate CNC ,citiți studiul de caz privind suportul pentru baterie EV .