Piese metalice pentru automobile și vehicule electrice

Programele auto și pentru vehicule electrice necesită piese care mențin toleranțele la volum mare, trec inspecția și costă mai puțin la fiecare revizuire de proiectare. Realizăm piese prin ambutisare, deformare, prelucrare mecanică și sudare – suporturi, carcase și componente structurale destinate aplicațiilor auto și pentru vehicule electrice, cu utilaje proprii și analiză DFM înainte de fabricarea matrițelor.

Ce producem

Suporturi pentru baterii, suporturi structurale, plăci de montaj, carcase, componente de șasiu, cadre din țevi îndosite și ansambluri sudate, din oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, cupru și alamă.

Procese utilizate

• Stamping progresiv pentru suporturi în volume mari
• Procesul de prelucrare a tablei : tăiere cu laser, deformare pe presă cu sabot și debavurare
• Îndoirea țevilor prin CNC pentru cadre și ansambluri de suporturi
• Sudare MIG, TIG și punctuală, cu dispozitive și gabarite pentru geometrie reproductibilă
• Finisare de suprafață: pulverizare electrostatică, placare cu zinc și pasivare

Verificat pe programe reale

În cadrul unui program de suport pentru baterii EV, revizuirea DFM și redesenarea matriței progresive au redus costul unitar cu 35 %, păstrând în același timp toleranțele cerute. Într-un proiect de suport lateral pentru motociclete, am produs 20.000 de bucăți folosind îndoirea tuburilor prin CNC și o revizuire condusă de DFM.

Control calitate

Componentele trec prin peste 39 de verificări de calitate, care acoperă materialele primite, piesa de probă, inspecția în cursul procesului și inspecția finală, iar înregistrările sunt păstrate în cadrul sistemului nostru de calitate ISO 9001. Producem de peste 10 ani într-un atelier de peste 5.000 mp, cu peste 100 de angajați.

Întrebări frecvente

Ce componente EV și auto producem?

Suporturi pentru baterii, suporturi structurale, plăci de montare, carcase, cadre obținute prin îndoirea tuburilor și ansambluri sudate. Trimiteți desenul sau fișierul 3D împreună cu volumul țintă și vom confirma ruta de proces.

Cum controlăm consistența pe comenzi repetate?

Utilajele sunt construite și întreținute intern, dispozitivele de sudură și cele de fixare mențin geometria pe întreaga serie, iar primul articol este inspectat în raport cu desenul înainte ca seria să fie lansată – urmată de verificări în timpul procesului.

Puteți reduce costul unei piese pe care deja o achiziționăm?

Pentru aceasta există revizuirea DFM. Analizăm desenul în raport cu traseul tehnologic și raportăm unde pot fi modificate materialul, grosimea, toleranțele sau proiectarea matriței pentru a elimina costuri – așa cum s-a întâmplat în cadrul programului de suport pentru bateriile EV, unde costul unitar a scăzut cu 35%.

Ce volume puteți asigura?

De la prototipuri și serii de probă până la comenzi de producție de 20.000 de bucăți și mai mult. Lucrările de volum mic se execută în mod obișnuit prin tăiere cu laser și prelucrare CNC, iar cele de volum mare pe stamping progresiv .