Parti metalliche per autoveicoli e veicoli elettrici

I programmi automobilistici e per veicoli elettrici richiedono componenti in grado di mantenere le tolleranze in produzione di serie, superare i controlli di qualità e ridurre i costi con ogni revisione progettuale. Realizziamo mediante stampaggio, formatura, lavorazione meccanica e saldatura supporti, alloggiamenti e componenti strutturali per applicazioni automobilistiche e per veicoli elettrici, con attrezzature interne e analisi DFM prima della realizzazione degli utensili.

Ciò che produciamo

Supporti per pacchi batteria, supporti strutturali, piastre di fissaggio, alloggiamenti, componenti per telaio, telai ottenuti mediante piegatura tubolare e insiemi saldati, in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame e ottone.

Processi impiegati

• Stampaggio a stampo progressivo per supporti in alta produzione
• Lavorazione delle lamiere : taglio laser, piegatura a pressa e sbavatura
• Piegatura tubolare CNC per telai e insiemi di supporti
• Saldatura MIG, TIG e a punti con jig e fixture per garantire geometrie ripetibili
• Finiture superficiali: verniciatura a polvere, zincatura e passivazione

Validati su programmi reali

In un programma di supporti per batterie EV, la revisione DFM e la ridisegnatura dello stampo progressivo hanno ridotto il costo unitario del 35%, mantenendo le tolleranze richieste. In un progetto di supporto laterale per motocicletta, abbiamo prodotto 20.000 pezzi mediante piegatura CNC di tubi e revisione guidata da DFM.

Controllo-qualità

I componenti vengono sottoposti a oltre 39 controlli qualità, che coprono i materiali in entrata, il primo campione, i controlli in processo e l’ispezione finale; tutti i relativi registri sono gestiti nel nostro sistema qualità ISO 9001. Producono da oltre 10 anni in un laboratorio di oltre 5.000 m² con più di 100 collaboratori.

Domande frequenti

Quali componenti per veicoli elettrici e automobilistici realizzate?

Supporti per pack batteria, supporti strutturali, piastre di fissaggio, alloggiamenti, telai piegati a tubo e assiemi saldati. Inviaci il disegno o il file 3D insieme al volume previsto e confermeremo il percorso produttivo.

Come garantite la coerenza negli ordini ripetuti?

Gli utensili sono progettati e mantenuti internamente; i dispositivi di saldatura e le attrezzature di fissaggio garantiscono la geometria durante l’intera produzione, e il primo esemplare viene ispezionato rispetto al disegno tecnico prima che la produzione venga avviata – seguita da controlli in itinere.

Potete ridurre il costo di un componente che già acquistiamo?

Proprio a questo serve la revisione DFM. Analizziamo il disegno tecnico in relazione al percorso produttivo e segnaliamo dove è possibile modificare materiale, spessore, tolleranze o progettazione dello stampo per ridurre i costi – come nel programma del supporto batteria per veicoli elettrici (EV), dove il costo unitario è diminuito del 35%.

Quali volumi riuscite a supportare?

Dai prototipi e dalle prove fino agli ordini di produzione di 20.000 pezzi e oltre. I lavori a basso volume vengono generalmente eseguiti con taglio laser e fresatura CNC, mentre quelli ad alto volume utilizzano stampaggio a stampo progressivo .