Guida alla progettazione per la produzione (DFM)

La maggior parte dei costi di una parte metallica è fissata nella fase di progettazione del disegno tecnico, non sul piano operativo in officina. Questo elenco di controllo copre le decisioni progettuali che il nostro team di ingegneria esamina prima della realizzazione degli utensili, in modo da ridurre i costi e il rischio legato alle tolleranze ancor prima di avviare la produzione.

Cosa comprende la revisione DFM

La revisione DFM è un controllo documentato del vostro disegno tecnico rispetto al percorso produttivo: se il materiale e lo spessore scelti sono adatti alla geometria, se le caratteristiche possono essere formate o lavorate con il minor numero possibile di operazioni, dove le tolleranze possono realisticamente essere stringenti, e quali fattori di costo possono essere eliminati senza modificare la funzionalità. Comunichiamo i risultati per iscritto insieme al preventivo.

Lamiere e piegature

• Mantenere i raggi di piegatura pari o superiori allo spessore del materiale, ove possibile: raggi più stretti comportano il rischio di crepe
• Lasciare una distanza sufficiente tra una piegatura e un foro o un bordo per evitare deformazioni
• Progettare tagli di scarico laddove due piegature si incontrano, in modo che l’angolo non si strappi
• Specificare le tolleranze solo dove sono effettivamente necessarie; tolleranze stringenti applicate in modo generalizzato aumentano i costi su tutta la parte
• Verificare la direzione del grano sulle parti che verranno piegate o estruse a freddo

Stampaggio e imbutitura profonda

• Progettare tenendo conto della sequenza di stampaggio progressivo: l’ordine di foratura e formatura influisce sui costi dello stampo e sulla precisione della parte
• Evitare spigoli interni troppo accentuati nelle parti estruse; raggi generosi favoriscono una distribuzione uniforme del flusso del materiale
• Mantenere il rapporto di estrusione entro i limiti consentiti dal materiale, in base al numero previsto di passaggi di estrusione
• Standardizzare dimensioni dei fori e caratteristiche all’interno di una famiglia di parti, in modo che uno stesso stampo possa coprire più varianti

Parti realizzate con macchina CNC

• Evitare caratteristiche con profondità superiore a circa quattro volte il diametro dell’utensile, laddove la geometria lo consenta
• Utilizzare filettature standard ed evitare raggi non standard che richiedono utensili speciali
• Progettare per un’unica configurazione (setup) ove possibile: meno configurazioni significano maggiore precisione e minori costi
• Specificare la finitura superficiale solo sulle superfici che effettivamente ne necessitano

Quanto bene il DFM fa risparmiare

In un programma di supporti per batterie EV, la revisione DFM e la riprogettazione dello stampo progressivo hanno ridotto il costo unitario del 35%, mantenendo le tolleranze richieste. Lo stesso approccio rigoroso si applica a ogni volume: prima avviene la revisione, maggiore è il costo che si può eliminare.

Domande frequenti

Che cos’è il DFM e perché è importante?

La progettazione per la fabbricabilità (DFM) è la revisione di un progetto alla luce del processo produttivo che lo realizzerà. È importante perché una modifica del disegno non ha alcun costo prima della realizzazione degli utensili, ma ne comporta uno elevato successivamente: il DFM è il momento in cui si risolvono i problemi di tolleranza e si eliminano costi evitabili.

La revisione DFM è inclusa nel vostro preventivo?

Sì. Inviaci il disegno, il materiale, la quantità e i requisiti di finitura. Il nostro team di ingegneria esaminerà la fabbricabilità e le opzioni di processo, restituendoti un preventivo scritto con le tolleranze, i fattori di costo e i consigli sul processo.

Quali file devo inviare?

Un disegno 2D con tolleranze è l’ideale. I file STEP o 3D sono ben accetti e ci aiutano a verificare la formabilità, l’accessibilità degli utensili e la sequenza di piegatura, ma le tolleranze e le dimensioni critiche devono essere indicate su un disegno.

Potete esaminare un progetto che è ancora un concetto?

Sì. L’esame precoce del concetto è la fase meno costosa per influenzare il costo complessivo. Possiamo fornire un preventivo partendo da un modello 3D, insieme al materiale target e al volume previsto, e confermare il percorso produttivo prima che il disegno venga definitivamente approvato.

Tolleranze più strette comportano sempre costi maggiori?

Di solito sì, perché richiedono ispezioni più accurate e processi più performanti. Verifichiamo quali tolleranze influiscono effettivamente sulla funzionalità e proponiamo di allentarne le altre, in modo che le tolleranze strette siano applicate solo dove ne vale veramente la pena.

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