Finiture superficiali metalliche

La finitura determina l'aspetto di un componente e la sua durata. Questa guida confronta le finiture che applichiamo più di frequente, ciò contro cui ciascuna protegge e i contesti in cui viene normalmente utilizzata.

Rivestimento a polvere

Una polvere secca viene applicata elettrostaticamente e quindi indurita per formare un film duro, spesso e uniforme, tipicamente compreso tra 60 e 120 micron. Offre la massima resa cromatica e durabilità per unità di costo ed è la scelta abituale per involucri, armadietti, telai e componenti destinati a essere visti e maneggiati. È la finitura da scegliere quando è richiesto un preciso abbinamento cromatico o una superficie testurizzata.

Anodizzazione

Un processo elettrochimico che genera uno strato protettivo di ossido sull’alluminio, tipicamente compreso tra 5 e 25 micron. Non si tratta di un rivestimento, pertanto non può scheggiarsi né staccarsi, ed è possibile colorarlo in una vasta gamma di tonalità. È lo standard per involucri, pannelli e componenti fresati in alluminio che richiedono resistenza all’usura e un aspetto premium.

Placcatura in zinco

La zincatura deposita uno strato sacrificale sull'acciaio, tipicamente da 5 a 15 micron, con passivazione trivalente trasparente o gialla. È la scelta economica per staffe, elementi di fissaggio e parti interne in acciaio al carbonio, quando la protezione contro la corrosione è più importante dell'aspetto estetico.

Elettropittura

Chiamata anche e-coating, questa procedura di immersione deposita un film organico uniforme su forme complesse, tipicamente da 15 a 25 micron, raggiungendo aree che la verniciatura a spruzzo non copre. È una buona opzione per assiemi saldati e parti con geometria incassata, quando la copertura è più importante della scelta del colore.

Spazzolato, lucidato e passivato

Finiture meccaniche e chimiche per acciaio inossidabile. La spazzolatura conferisce una finitura satinata direzionale, la lucidatura porta la superficie a una finitura speculare, mentre la passivazione rimuove il ferro libero dopo lavorazione meccanica o saldatura per ripristinare la resistenza alla corrosione. Comune su attrezzature per uso alimentare, componenti architettonici e prodotti destinati al consumatore.

Quale finitura specificare?

• Parti in acciaio per interni, con priorità sui costi: zincatura
• Corrispondenza cromatica o usura intensa: verniciatura a polvere
• Parti in alluminio, aspetto premium: anodizzazione
• Assemblaggi saldati complessi: elettrodeposizione
• Acciaio inossidabile dove la corrosione riprende dopo la saldatura: passivazione

Domande frequenti

Verniciatura a polvere o verniciatura liquida: quale opzione è migliore per le parti metalliche?

La verniciatura a polvere di norma risulta superiore per durata e coerenza cromatica, poiché lo strato è più spesso e indurito mediante cottura. La verniciatura liquida rimane invece adatta per parti molto grandi o finiture che devono essere applicate in strati sottili. Forniremo un preventivo per l’opzione più idonea in base alla geometria della parte e al volume richiesto.

L’anodizzazione modifica le dimensioni della parte?

L’anodizzazione genera uno strato superficiale mediante crescita controllata, anziché applicare un rivestimento esterno; pertanto comporta un lieve effetto dimensionale. Per le parti con tolleranze strette, tale effetto viene già considerato durante la revisione DFM, in modo che il prodotto finito rispetti comunque il disegno.

È possibile riprodurre un colore specifico?

Sì. Sia la verniciatura a polvere sia l’anodizzazione possono essere riprodotte in base a un riferimento cromatico. Inviare il riferimento RAL o Pantone insieme al disegno tecnico: provvederemo a confermare la corrispondenza prima dell’avvio della produzione.

Terminare le parti che non avete fabbricato voi?

La finitura è normalmente parte di un ordine di fabbricazione, stampaggio o saldatura, in cui controlliamo le dimensioni, la sbavatura e la mascheratura prima della finitura. Inviaci il disegno e la quantità e ti confermeremo.

La saldatura danneggia la resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile?

La saldatura può rimuovere lo strato passivo e lasciare ferro libero sulla superficie, dove di solito inizia la ruggine. La passivazione dopo la saldatura ripristina la resistenza alla corrosione – un passaggio che includiamo nei lavori in acciaio inossidabile per uso alimentare ed esterno.

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