Ytor för metall

Ytan avgör hur en del ser ut och hur länge den håller. Den här guiden jämför de ytor som vi vanligtvis använder, vad var och en skyddar mot samt var var och en normalt används.

Pulverlackering

Ett torrt pulver appliceras elektrostatiskt och härdas för att bilda en hård, tjock och enhetlig film, vanligtvis 60 till 120 mikrometer. Det ger starkast färg och hållbarhet per kostnadsenhet och är det vanliga valet för höljen, skåp, ramverk och delar som kommer att ses och hanteras. Det är ytbehandlingen att välja när man behöver en specifik färgmatchning eller en strukturerad yta.

Anodisering

En elektrokemisk process som bildar ett skyddande oxidlager på aluminium, vanligtvis 5 till 25 mikrometer. Det är ingen beläggning, så den kan inte spricka eller flagna, och den kan färgas i olika nyanser. Standard för aluminiumhöljen, paneler och maskinbearbetade delar som kräver slitagebeständighet och en premiumutseende.

Zinkbeläggning

Zinkbeläggning avsätter ett offerlager på stål, vanligtvis 5 till 15 mikrometer tjockt, med trivalent klar eller gul passivering. Det är det ekonomiska valet för kolstålshållare, fästdelar och interna delar där korrosionsskydd är viktigare än utseende.

Elektrofärgering

Kallas även e-beläggning; denna nedsänkningsprocess avsätter en jämn organisk film över komplexa former, vanligtvis 15 till 25 mikrometer tjock, och når områden som sprutbeläggning missar. Det är ett bra alternativ för svetsade samlingar och delar med insänkta geometrier där täckning är viktigare än färgval.

Slipad, polerad och passiverad

Mekaniska och kemiska ytbearbetningar för rostfritt stål. Slipning ger en riktad matt finish, polering höjer ytan till en spegelglans, och passivering tar bort fri järn efter bearbetning eller svetsning för att återställa korrosionsbeständigheten. Vanligt på utrustning för livsmedelsklass, arkitektoniska delar och konsumentprodukter.

Vilken yta bör du ange?

• Ståldelar för inomhusbruk, kostnadsdrivna: zinkbeläggning
• Färgmatchning eller kraftig slitage: pulverbeläggning
• Aluminiumdelar, premiumutseende: anodisering
• Komplexa svetsade monteringsdelar: elektrobeläggning
• Rostfritt stål där korrosion återuppstår efter svetsning: passivering

Vanliga frågor

Pulverbeläggning eller färgning – vilken är bättre för metallkomponenter?

Pulverbeläggning vinner normalt sett när det gäller hållbarhet och färgkonsistens eftersom filmen är tjockare och härdas hårt. Våtfärgning är fortfarande lämplig för mycket stora delar eller ytor som måste appliceras tunnt. Vi offrar den lösning som bäst passar komponenten och volymen.

Ändrar anodisering komponentens mått?

Anodisering bildar ett ytskikt snarare än att lägga på en beläggning, så den har en liten inverkan på måtten. För delar med stränga toleranser tar vi hänsyn till detta under DFM-granskningen så att den färdiga komponenten fortfarande uppfyller ritningen.

Kan ni matcha en specifik färg?

Ja. Pulverbeläggning och anodisering kan matchas mot en färgreferens. Skicka RAL- eller Pantone-referensen tillsammans med ritningen och vi bekräftar innan produktionen påbörjas.

Slutför ni delar som ni inte har tillverkat?

Slutförande ingår normalt i en tillverknings-, stans- eller svetorders beställning, där vi kontrollerar mått, avkantning och maskering innan slutförandet. Skicka ritningen och mängden så bekräftar vi.

Kan svetsning skada korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål?

Svetsning kan ta bort den passiva ytskiktet och lämna fri järn på ytan, vilket är där rost vanligtvis börjar. Passivering efter svetsning återställer korrosionsbeständigheten – ett steg som vi inkluderar vid livsmedelsklassat och utomhusrostfritt stål.

Relaterade guider: guide för metallmaterial ,tillverkning av plåtdelar ,svets- och nitdelar .