금속 표면 마감 처리

Sep 18, 2026

마감 처리는 부품의 외관과 수명을 결정합니다. 이 안내서에서는 가장 흔히 적용하는 마감 방식들을 비교하고, 각 방식이 어떤 요소를 보호하는지, 그리고 일반적으로 어디에 사용되는지를 설명합니다.

분체 도장

건조된 분말을 정전기적으로 도포한 후 경화시켜 단단하고 두껍고 균일한 필름을 형성합니다. 두께는 보통 60~120마이크론입니다. 단위 비용 대비 최고 수준의 색상 유지력과 내구성을 제공하며, 외부에서 눈에 띄고 손으로 다루는 케이스, 캐비닛, 프레임 및 부품에 일반적으로 선택됩니다. 특정 색상 일치나 질감 있는 표면이 필요한 경우 이 마감 방식을 선택하세요.

소금화

알루미늄 표면에 보호용 산화층을 전기화학적으로 형성하는 공정으로, 두께는 보통 5~25마이크론입니다. 이는 코팅이 아니라 알루미늄 자체에 생성되는 산화층이므로 벗겨지거나 긁히지 않으며, 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. 마모 저항성과 고급스러운 외관이 요구되는 알루미늄 케이스, 패널, 가공 부품에 표준으로 적용됩니다.

아연 도금

아연 도금은 강철 위에 희생층을 형성하며, 일반적으로 두께는 5~15마이크론이며, 삼가 크롬 무색 또는 황색 패시베이션 처리를 한다. 외관보다 부식 방지 성능이 더 중요한 탄소강 브래킷, 체결부품 및 내부 부품에 경제적인 선택이다.

전착도장

전기영동 코팅(e-coating)이라고도 하며, 복잡한 형상에도 균일한 유기 필름을 침지 공정으로 형성한다. 일반적으로 두께는 15~25마이크론이며, 스프레이 코팅이 도달하기 어려운 부분까지 커버할 수 있다. 용접 조립체나 오목한 형상을 가진 부품처럼, 색상보다는 전체적인 코팅 균일성이 중요한 경우에 적합하다.

브러시드, 폴리싱, 패시베이션 처리

스테인리스강용 기계적·화학적 마감 처리. 브러시드는 일정한 방향성을 갖는 새틴 마감을 주고, 폴리싱은 표면을 거울처럼 반사되게 만든다. 패시베이션은 가공 또는 용접 후 잔류하는 자유 철분을 제거하여 내식성을 회복시킨다. 식품 등급 장비, 건축용 부품, 소비자 직접 접촉 제품에 흔히 사용된다.

어떤 마감을 지정해야 할까?

실내용 강철 부품, 비용 중심: 아연 도금
색상 일치 또는 심한 마모: 파우더 코팅
알루미늄 부품, 프리미엄 외관: 양극 산화 처리
복잡한 용접 조립체: 전기영동 도장
용접 후 부식이 재개되는 스테인리스 부위: 패시베이션

자주 묻는 질문

금속 부품에 파우더 코팅과 일반 도장 중 어느 쪽이 더 나은가?

파우더 코팅은 일반적으로 내구성과 색상 일관성 측면에서 우세한데, 이는 필름 두께가 두껍고 경화 과정을 거쳐 단단해지기 때문이다. 반면 일반 도장은 매우 큰 부품이나 극도로 얇게 도장해야 하는 마감 처리에 여전히 적합하다. 당사는 부품의 특성과 생산 수량에 가장 적합한 공정을 제안하고 견적한다.