Metaloverfladeafslutninger

Overfladeafslutningen afgør, hvordan en del ser ud, og hvor længe den holder. Denne vejledning sammenligner de overfladeafslutninger, vi anvender oftest, hvad hver enkelt beskytter mod, og hvor hver enkelt normalt anvendes.

Pulverlakeret

Et tørt pulver påføres elektrostatiske og hærdes for at danne en hård, tyk, ensartet film, typisk 60 til 120 mikrometer. Det giver den stærkeste farve og holdbarhed pr. enhedsomkostning og er det sædvanlige valg til kabinetter, skabe, rammer og dele, der skal ses og håndteres. Det er den overfladeafslutning, man vælger, når man har brug for en specifik farvematch eller en struktureret overflade.

Anodering

En elektrokemisk proces, der danner et beskyttende oxidlag på aluminium, typisk 5 til 25 mikrometer. Det er ikke en belægning, så den kan ikke sprække eller blæse af, og den kan farves i en række farver. Standard for aluminiumskabinetter, paneler og drejede dele, der kræver slidstyrke og et premiumudseende.

Zinkplatering

Zinkbelægning afsætter et offerlag på stål, typisk 5 til 15 mikrometer, med trivalent klar eller gul passivering. Det er det økonomiske valg for kulstofstålbeslag, fastgørelsesdele og indvendige dele, hvor korrosionsbeskyttelse er mere vigtig end udseende.

Elektromaling

Også kaldet e-coating, er denne dypproces en ligelig organisk belægning over komplekse former, typisk 15 til 25 mikrometer, og når områder, som spraybelægning ikke dækker. Det er et godt valg for svejste samlinger og dele med indhakket geometri, hvor dækning er mere vigtig end farvevalg.

Børstet, poleret og passiveret

Mekaniske og kemiske overfladebehandlinger til rustfrit stål. Børstning giver en rettet satinvirkning, polering hæver overfladen til en spejlvirkning, og passivering fjerner fri jern efter maskinbearbejdning eller svejsning for at genoprette korrosionsbestandigheden. Almindeligt anvendt på udstyr til fødevarebrug, arkitektoniske dele og forbrugerprodukter.

Hvilken overfladebehandling skal du specificere?

• Indendørs ståldelen, prisstyret: zinkbelægning
• Farvematch eller kraftig slitage: pulverlak
• Aluminiumdele, premium udseende: anodisering
• Komplekse svejste samlinger: elektro-lak
• Rustfrit stål, hvor korrosion genoptager efter svejsning: passivering

Ofte stillede spørgsmål

Pulverlak eller vådlak – hvilken metode er bedst til metaldele?

Pulverlak vinder normalt på holdbarhed og farvekonsistens, fordi laget er tykkere og hærdes fuldstændigt. Vådlak er stadig velegnet til meget store dele eller overflader, der skal påføres tyndt. Vi tilbyder den løsning, der passer bedst til dele og mængde.

Ændrer anodisering deleuds dimensioner?

Anodisering danner et overfladelag ved vækst frem for at påføre et belæg, så det har en lille indflydelse på dimensionerne. For dele med stramme tolerance tager vi dette i betragtning under DFM-gennemgangen, så den færdige del stadig opfylder tegningen.

Kan I matche en bestemt farve?

Ja. Både pulverlak og anodisering kan matche en farvereference. Send RAL- eller Pantone-referencen sammen med tegningen, og vi bekræfter før produktion.

Udfører I færdigbearbejdning af dele, som I ikke selv har fremstillet?

Færdigbearbejdning er normalt en del af en fremstillings-, stans- eller svejseordre, hvor vi kontrollerer mål, fjerner spåner og beskytter overflader før færdigbearbejdning. Send tegningen og mængden, så bekræfter vi.

Vil svejsning skade rustfrihedsevnen af rustfrit stål?

Svejsning kan fjerne den passive lag og efterlade fri jern på overfladen, hvilket er, hvor rust normalt starter. Passivering efter svejsning gendanner rustfrihedsevnen – et trin, som vi inkluderer ved fødevarekvalitet og udendørs rustfrit stål.

Relaterede vejledninger: guide til metalmaterialer ,pladearbejde ,svejse- og nittekomponenter .