الأسطح المعدنية النهائية

يُحدِّد الانتهاءُ مظهرَ الجزء ومدى متانته. ويقارن هذا الدليل التشطيبات التي نطبِّقها في أغلب الأحيان، وما يحميه كلٌّ منها، والأماكن التي يُستخدَم فيها عادةً.

طلاء المسحوق

يتم تطبيق مسحوق جاف كهربائيًّا ثم تجفيفه لتكوين طبقة صلبة سميكة متجانسة، وعادةً ما يتراوح سمكها بين ٦٠ و١٢٠ ميكرون. ويوفر هذا التشطيب أقوى لونٍ وأعلى درجة من المتانة مقابل التكلفة الوحدية، وهو الخيار المعتاد لأغلفة الأجهزة والخزائن والإطارات والأجزاء التي ستكون ظاهرةً وتتعرَّض للمس. ويُختار هذا التشطيب عند الحاجة إلى مطابقة لونٍ معينٍ أو سطحٍ مُنْعَشٍ.

أنودة

عملية كهروكيميائية تُكوِّن طبقة أكسيد واقية على الألومنيوم، وعادةً ما يتراوح سمكها بين ٥ و٢٥ ميكرون. وهي ليست طبقةً مُطبَّقةً، لذا لا يمكن أن تتقشَّر أو تتناثر، ويمكن صبغها بألوان مختلفة. وتُستخدم عادةً في أغلفة الألومنيوم والألواح والأجزاء المشغَّلة آليًّا التي تتطلَّب مقاومة التآكل ومظهرًا فاخرًا.

طلاء زنك

تُرَسِّب الطلاء الزنك طبقة وقائية تضحية على الفولاذ، وعادةً ما تكون سماكتها من ٥ إلى ١٥ ميكرون، مع معالجة تمريرية شفافة أو صفراء ثلاثية التكافؤ. وهو الخيار الاقتصادي للأقواس والبراغي والأجزاء الداخلية المصنوعة من فولاذ الكربون حيث يهم حماية التآكل أكثر من المظهر.

الطلاء الكهربائي

ويُسمى أيضًا الطلاء الكهربائي (إي-كوتينغ)، وهذه العملية الغمرية تُرَسِّب فيلمًا عضويًّا متجانسًا على الأشكال المعقدة، وعادةً ما تكون سماكته من ١٥ إلى ٢٥ ميكرون، وتصل إلى المناطق التي لا تصل إليها طلاءات الرش. وهو خيار جيد لتجميعات اللحام والأجزاء ذات الهندسة المقعرة حيث يهم التغطية أكثر من اختيار اللون.

مُنْعَش، مُلمَّع، ومُمرَّر

تشطيبات ميكانيكية وكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ. فالتنعيش يُعطي سطحًا حريريًّا ذا اتجاه معيَّن، أما التلميع فيرفع السطح إلى درجة اللمعان المرآتي، والتمرير يزيل الحديد الحر بعد التشغيل الآلي أو اللحام لاستعادة مقاومة التآكل. ويُستعمل بكثرة في المعدات الصالحة للاستخدام الغذائي، والأجزاء المعمارية، والمنتجات الموجَّهة للمستهلك.

أي تشطيب يجب أن تحدده؟

• الأجزاء الفولاذية الداخلية، والمُتحكَّم بها من حيث التكلفة: الطلاء الزنك
• مطابقة اللون أو التآكل الشديد: طلاء بالبودرة
• أجزاء الألومنيوم ذات المظهر الفاخر: أنودة
• التجميعات الملحومة المعقدة: طلاء كهربائي
• الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يعاود التآكل بعد اللحام: تمرير

الأسئلة المتكررة

أيُّهما أفضل لقطع المعدن: الطلاء بالبودرة أم الطلاء الرطب؟

عادةً ما يكون الطلاء بالبودرة هو الخيار الأفضل من حيث المتانة وثبات اللون، لأن طبقة الطلاء تكون أسمك وتُشغَّل حراريًّا لتتصلّب. أما الطلاء الرطب فيظل مناسبًا للأجزاء الكبيرة جدًّا أو التشطيبات التي يجب تطبيقها بطبقة رقيقة جدًّا. وسنقدّم عرض سعرٍ للخيار الأنسب حسب مواصفات القطعة وحجم الإنتاج.

هل تؤثّر عملية الأنودة في أبعاد القطعة؟

تتكوّن طبقة الأنودة على السطح عن طريق النموّ لا بالتغطية، وبالتالي فإن لها تأثيرًا بسيطًا في الأبعاد. وللقطع ذات التحملات الضيّقة، نأخذ هذا التأثير في الاعتبار أثناء مراجعة التصميم لضمان التصنيع (DFM)، لكي تظل الأبعاد النهائية للقطعة مطابقة للمخطط.

هل يمكنكم مطابقة لونٍ معيّن؟

نعم. يمكن لمادة الطلاء بالبودرة والأنودة أن تتطابق مع مرجع لوني محدّد. أرسل مرجع RAL أو Pantone مع المخطط، وسنؤكد المطابقة قبل بدء الإنتاج.

هل تُنهي الأجزاء التي لم تصنعها؟

التشطيب عادةً ما يكون جزءًا من طلب التصنيع أو الختم أو اللحام، حيث نتحكم في الأبعاد وإزالة الحواف الحادة والتغطية قبل التشطيب. أرسل الرسم البياني والكمية وسنؤكد لك.

هل يُضعف اللحام مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل؟

يمكن أن يزيل اللحام الطبقة الواقية ويترك حديدًا حرًّا على السطح، وهي المنطقة التي تبدأ فيها الصدأ عادةً. وتُعيد عملية التمرير بعد اللحام مقاومة التآكل — وهي خطوة نشملها في أعمال الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في التطبيقات الغذائية والخارجية.

أدلة ذات صلة: دليل مواد المعادن ,تصنيع الصفائح المعدنية ,اللحام والتدبيس للأجزاء .