Oberflächenbehandlungen von Metallen

Die Oberflächenbeschichtung bestimmt, wie ein Teil aussieht und wie lange es hält. Dieser Leitfaden vergleicht die am häufigsten angewendeten Oberflächenbeschichtungen, welchen Schutz jede bietet und wo sie üblicherweise eingesetzt wird.

Pulverbeschichtung

Ein trockenes Pulver wird elektrostatisch aufgetragen und ausgehärtet, um einen harten, dicken, gleichmäßigen Film zu bilden, typischerweise 60 bis 120 Mikrometer dick. Es bietet die beste Farbintensität und Haltbarkeit pro Kosten-Einheit und ist die übliche Wahl für Gehäuse, Schaltschränke, Rahmen und Teile, die sichtbar und greifbar sind. Es ist die bevorzugte Oberflächenbeschichtung, wenn eine bestimmte Farbabstimmung oder eine strukturierte Oberfläche erforderlich ist.

Anodieren

Ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt wird, typischerweise 5 bis 25 Mikrometer dick. Es handelt sich nicht um eine Beschichtung, daher kann sie weder abplatzen noch abblättern, und sie lässt sich in einer Vielzahl von Farben einfärben. Standard für Aluminiumgehäuse, -platten und bearbeitete Teile, die Verschleißfestigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild benötigen.

Zinkplattierung

Zinkbeschichtung legt eine Opferschicht auf Stahl ab, typischerweise 5 bis 15 Mikrometer dick, mit dreiwertiger klarer oder gelber Passivierung. Sie ist die wirtschaftliche Wahl für Halterungen, Verbindungselemente und innenliegende Teile aus Kohlenstoffstahl, bei denen Korrosionsschutz wichtiger ist als das Erscheinungsbild.

Elektrotauchlackierung

Auch als Elektrotauchlackierung (E-Coating) bezeichnet: Bei diesem Tauchverfahren wird ein gleichmäßiger organischer Film auf komplexe Formen aufgebracht, typischerweise 15 bis 25 Mikrometer dick; er erreicht auch Bereiche, die bei Spritzlackierung unbedeckt bleiben. Dies ist eine gute Option für Schweißbaugruppen und Teile mit vertiefter Geometrie, bei denen vollständige Bedeckung wichtiger ist als Farbauswahl.

Gebürstet, poliert und passiviert

Mechanische und chemische Oberflächenbehandlungen für Edelstahl. Das Bürsten erzeugt eine gerichtete Satinoptik, das Polieren hebt die Oberfläche zu einem Spiegelglanz an, und die Passivierung entfernt nach der Bearbeitung oder dem Schweißen freies Eisen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Häufig bei Geräten für Lebensmittelbereiche, architektonischen Komponenten und Produkten mit sichtbarem Kundenkontakt.

Welche Oberflächenbehandlung sollten Sie festlegen?

• Stahlteile für den Innenbereich, kostenorientiert: Zinkbeschichtung
• Farbangleich oder starker Verschleiß: Pulverbeschichtung
• Aluminiumteile mit Premium-Optik: Eloxierung
• Komplexe geschweißte Baugruppen: Elektrotauchlackierung
• Edelstahl dort, wo nach dem Schweißen erneut Korrosion einsetzt: Passivierung

Häufig gestellte Fragen

Pulverbeschichtung oder Lackierung – was ist besser für Metallteile?

Die Pulverbeschichtung überzeugt in der Regel durch höhere Haltbarkeit und bessere Farbkonsistenz, da die Schicht dicker ist und hart ausgehärtet wird. Die Nasslackierung eignet sich weiterhin für sehr große Teile oder Oberflächen, die besonders dünn aufgetragen werden müssen. Wir unterbreiten Ihnen das Angebot für diejenige Variante, die am besten zum Teil und zur Losgröße passt.

Verändert die Eloxierung die Abmessungen des Teils?

Die Eloxierung bildet eine Oberflächenschicht durch Wachstum statt durch Auftragen einer Beschichtung, weshalb sie tatsächlich einen geringen Einfluss auf die Abmessungen hat. Bei Teilen mit engen Toleranzen berücksichtigen wir diesen Effekt bereits im Rahmen der DFM-Prüfung, sodass das fertige Teil weiterhin den Zeichnungsvorgaben entspricht.

Können Sie eine bestimmte Farbe reproduzieren?

Ja. Sowohl bei der Pulverbeschichtung als auch bei der Eloxierung ist eine Farbanpassung an eine Referenz möglich. Senden Sie uns die RAL- oder Pantone-Referenz zusammen mit der Zeichnung zu – wir bestätigen die Farbumsetzung vor Beginn der Fertigung.

Fertigen Sie Teile, die Sie nicht selbst hergestellt haben, auch fertig?

Die Nachbearbeitung gehört normalerweise zu einer Fertigungs-, Stanz- oder Schweißbestellung, bei der wir vor der Nachbearbeitung Maße, Entgraten und Abdecken kontrollieren. Senden Sie uns die Zeichnung und die Menge – wir bestätigen dann.

Kann das Schweißen die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beeinträchtigen?

Beim Schweißen kann die passive Schicht entfernt und metallisches Eisen an der Oberfläche freigelegt werden – genau dort beginnt normalerweise die Rostbildung. Die Passivierung nach dem Schweißen stellt die Korrosionsbeständigkeit wieder her – ein Arbeitsschritt, den wir bei lebensmittelgeeignetem und für den Außenbereich bestimmtem Edelstahl stets durchführen.

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