Handleidingsdocument voor ontwerp voor productie (DFM)

Het grootste deel van de kosten voor een metalen onderdeel wordt vastgesteld in de ontwerpfase, niet op de werkvloer. Deze checklist omvat de ontwerpbeslissingen die ons technische team controleert vóór het maken van gereedschap, zodat u de kosten en tolerantierisico's kunt verlagen voordat u zich bindt aan de productie.

Waarop een DFM-beoordeling zich richt

Een DFM-beoordeling is een gedocumenteerde controle van uw tekening tegen de bewerkingsroute: of het materiaal en de dikte geschikt zijn voor de geometrie, of de onderdelen met zo min mogelijk bewerkingen kunnen worden gevormd of gefreesd, waar de toleranties realistisch nauwkeurig kunnen zijn, en welke kostenfactoren u kunt elimineren zonder de functie te wijzigen. Wij rapporteren de bevindingen schriftelijk bij het offertevoorstel.

Plaatmetaal en buigen

• Houd de boogstraal bij voorkeur gelijk aan of groter dan de materiaaldikte – kleinere bogen kunnen scheuren veroorzaken
• Laat voldoende afstand tussen een boog en een gat of rand om vervorming te voorkomen
• Ontwerp ontlastingsnaden waar twee bogen samenkomen, zodat de hoek niet scheurt
• Geef toleranties alleen op waar ze van belang zijn; algemene strakke toleranties verhogen de kosten voor het gehele onderdeel
• Controleer de korrelrichting op onderdelen die gebogen of diepgetrokken worden

Stansen en dieptrekken

• Ontwerp voor de progressieve matrijsvolgorde – de volgorde van gaten en vormen beïnvloedt de matrijskosten en de nauwkeurigheid van het onderdeel
• Vermijd scherpe binnenhoeken in getrokken onderdelen; ruime radiusverdelingen zorgen voor een gelijkmatige materiaalstroming
• Houd de trekverhouding binnen wat het materiaal kan vormen bij het geplande aantal trekstappen
• Standaardiseer gatmaten en kenmerken binnen een familie van onderdelen, zodat één matrijs meer varianten kan afdekken

Met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Vermijd kenmerken die dieper zijn dan ongeveer vier keer de gereedschapsdiameter, indien de geometrie dit toelaat
• Gebruik standaarddraadmaten en vermijd niet-standaard radiusvormen die speciale gereedschappen vereisen
• Ontwerp voor één opspanning waar mogelijk – minder opspanningen betekenen betere nauwkeurigheid en lagere kosten
• Geef de oppervlakteafwerking alleen op de oppervlakken die dit daadwerkelijk nodig hebben

Wat goede DFM-besparingen oplevert

Bij een EV-batterijbeugelprogramma verminderden DFM-beoordeling en herontwerp van de progressieve matrijs de stukkosten met 35%, terwijl de vereiste toleranties behouden bleven. Dezelfde discipline geldt voor elk volume: hoe eerder de beoordeling plaatsvindt, hoe meer kosten er verwijderd kunnen worden.

Veelgestelde vragen

Wat is DFM en waarom is het belangrijk?

Design for manufacturability (DFM) is de beoordeling van een ontwerp tegenover het proces waarmee het wordt vervaardigd. Het is belangrijk omdat een wijziging op de tekening niets kost voordat de gereedschappen zijn gemaakt, maar veel nadat ze zijn gemaakt – DFM is de fase waarin tolerantieproblemen en vermijdbare kosten worden opgelost.

Is DFM-beoordeling opgenomen in uw offerte?

Ja. Stuur de tekening, het materiaal, de gewenste hoeveelheid en de afwerkingsvereisten. Ons technisch team beoordeelt de vervaardigbaarheid en de mogelijke productieprocessen en stuurt u een schriftelijke offerte met toleranties, kostenfactoren en procesadvies.

Welke bestanden moet ik versturen?

Een 2D-tekening met toleranties is ideaal. STEP- of 3D-bestanden zijn welkom en helpen ons de vormbaarheid, toegang voor gereedschap en buigvolgorde te controleren, maar toleranties en kritieke afmetingen moeten op een tekening worden vermeld.

Kunt u een ontwerp beoordelen dat nog slechts een concept is?

Ja. Een vroege conceptbeoordeling is het goedkoopste stadium om de kosten te beïnvloeden. We kunnen offreren op basis van een 3D-model, plus gewenst materiaal en productievolume, en de procesroute bevestigen voordat u de tekening definitief maakt.

Leiden strengere toleranties altijd tot hogere kosten?

Meestal wel, omdat ze meer inspectie en een capabeler proces vereisen. Wij analyseren welke toleranties daadwerkelijk van invloed zijn op de functie en stellen voor de overige toleranties te versoepelen, zodat strenge toleranties alleen worden toegepast waar ze hun nut bewijzen.

Gerelateerde handleidingen: metaalponsdelen ,CNC-bewerkte onderdelen ,lees de casestudy over de EV-batterijbeugel .