Pièces métalliques pour le domaine médical et de la santé

Les équipements médicaux et les produits de santé nécessitent des pièces métalliques dimensionnellement stables, faciles à nettoyer et accompagnées de rapports d’inspection. Nous fabriquons des composants en acier inoxydable et en aluminium destinés aux applications médicales et de santé, depuis des prototypes unitaires jusqu’à des séries de production, dans le cadre d’un système qualité ISO 9001.

Ce que nous fabriquons

Habillages d’équipements, boîtiers, couvercles, supports, plaques de fixation, bacs, chariots, châssis et panneaux en acier inoxydable 304 et 316 ainsi qu’en aluminium, réalisés selon votre plan, votre échantillon ou votre fichier 3D.

Procédés et finitions

• Découpe laser avec tolérances d’environ 0,1 mm, sans coût d’outillage pour les modifications de conception
• Pliage sur presse, emboutissage et formage profond pour habillages et couvercles
• Soudage MIG, TIG et par points, avec gabarits et dispositifs de maintien assurant une géométrie reproductible
• Passivation après soudage afin de restaurer la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable
• Brossage, polissage et revêtement poudre pour des surfaces nettoyables et essuyables

Contrôle qualité et traçabilité

La production est contrôlée par plus de 39 vérifications qualité couvrant les matériaux entrants, les premiers articles, les contrôles en cours de fabrication et l’inspection finale, avec des registres conservés à des fins de traçabilité et des certificats de matériaux disponibles sur demande de production. Notre équipe fabrique depuis plus de 10 ans dans un atelier de plus de 5 000 m², avec plus de 100 collaborateurs et un soutien interne en outillage.

Pourquoi les acheteurs du secteur médical et de la santé travaillent-ils avec nous

• Les plans sont examinés pour leur aptitude à la fabrication avant l’outillage, les risques liés aux tolérances étant signalés par écrit
• Un seul fournisseur pour la découpe, le formage, le soudage, l’usinage et la finition, évitant ainsi toute coordination entre plusieurs prestataires
• L’outillage interne permet de maîtriser les modifications de conception et la traçabilité
• Petits lots et séries d’essai pris en charge en complément de la production en volume

Questions fréquemment posées

Quelles nuances d’acier inoxydable sont utilisées pour les pièces médicales et sanitaires ?

304 pour les boîtiers et châssis d’équipements généraux, et 316 là où une résistance supérieure aux chlorures et un nettoyage répété sont requis. Nous confirmons la nuance lors de l’analyse DFM, en fonction des produits chimiques de nettoyage et de l’environnement.

Fournissez-vous des registres d’inspection ?

Oui. Les ordres de production conservent les registres de plus de 39 contrôles qualité couvrant les matériaux entrants, le premier article, les contrôles en cours de fabrication et l’inspection finale, dans le cadre de notre système qualité ISO 9001.

Les pièces peuvent-elles être nettoyées et désinfectées de façon répétée ?

Nous recommandons la passivation après soudage ainsi qu’une finition inoxydable brossée ou polie, ce qui élimine le fer libre à la surface et facilite le nettoyage par essuyage sans retenir de résidus.

Pouvez-vous prendre en charge aussi bien de petits lots que des volumes importants ?

Oui. Les essais et les petites séries sont généralement réalisés par découpe laser, usinage CNC et pliage sur presse à frein, sans coût d’outillage ; le passage à l’estampage à matrice progressive intervient dès que le volume justifie l’investissement dans une matrice.

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