CNC обрада или ласерско сечење: Како одабрати прави процес обраде за ваше делове?
У свету пројектовања и израде делова, успех одличног дизајна често зависи од одабира одговарајућег процеса обраде. С обзиром на разне технологије попут CNC обраде, ласерског сечења и клеткања метала, многи инжењери и менаџери набавке су пред уобичајеном дилемом: Који процес је најпогоднији за мој пројекат?
Са више од деценију искуства као пружаоца комплексних металних производних решења, Цангџоу Дилинк нуди јасан водич који ће вам помоћи да дођете до информисане одлуке засноване на кључним факторима.
Започните испитивањем цртежа вашег дела, са фокусом на следећим геометријским карактеристикама:
Geometrijska složenost:
Комплексне 3D површине/органски облици: CNC обрада је идеална. Вишеосна CNC машинска обрада може стварати веома комплексне прецизне делове из чврстог блока материјала, што је савршено за прототипове, калупе и замршена компоненте.

Равни, 2D профили: Ласерско сецкање истиче се овде. Брзо и прецизно сече сложене облике из лима, што је идеално за панеле, носаче и друго.

Једноставни облици, рупе или издаци: Калибровано формирање метала је веома ефикасно. Коришћењем посебног алата, делови се формирају високом брзином, што је савршено за производњу великих серија, попут подложника и електронских контаката.

Дебљина зида и детаљи:
Делови са танким зидовима/кућишта: Израда од лима и дубоко вучење специјализовани су процеси за формирање металних лимова у кутије, кућишта и сандуке.
Чврсти, гломазни делови: Ови делови се обично обрађују фрезовањем или точењем из целих блокова или дебелих плоча.
Величина и толеранције:
За делове којима су потребне веома стриктне толеранције и прецизно уклапање, обрада на брзину може постићи тачност од ±0,005 mm или бољу.
Ласерско исецање и клупчење обезбеђују добру прецизност, али су углавном погоднији за мање стриктне толеранције у односу на обраду на брзину.
Запремина је примарни чинилац који утиче на трошкове и избор процеса.
Прототипови и мали тиражи (1 - 100 комада):
Препоручује се: Обрада на брзину или ласерско исецање.
Зашто: Није потребна скупа инвестиција у алате. Подешавање је брзо, тако да је цена по комаду прихватљива за мале серије. Услуга брзог прототипирања компаније Deeplink дизајнирана је управо за ову ситуацију.
Средње до велике количине (1.000 - 100.000+ комада):
Препоручује се: Калибровање или дубоко вучење метала.
Зашто: Иако су почетни трошкови алата (нпр. прогресивни матрици) виши, цена по комаду драстично опада са повећањем серије, чиме се остварује непремостива ефикасност за масовну производњу.
Vrsta materijala:
CNC obrada и Lasersko sečenje су веома свестране, раде са алуминијумом, челиком, нерђајућим челиком, бакром, титанијумом и разним пластикама.
Пробијање и дубоко вучење најбоље су за дуктилне материјале као што су алуминијум, бакар и лим од ниског легираног челика.
Kvalitet površine: Жељена завршна обрада (нпр. анодизација, галванизација, пијесковање) може утицати на избор. На пример, делови обрађени фрезовањем могу захтевати полирaње, док су калибрани делови можда спремни за склапање.
[Препорука: Овде поставите једноставну инфографику]
Zahtev za delom
→ Da li je u pitanju kompleksan 3D oblik?
→ Da → Izaberite CNC obrada
→ NE → Da li je u pitanju 2D ravni profil?
→ Da → Izaberite Lasersko sečenje
→ NE → Da li je zapremina proizvodnje velika?
→ Da → Izaberite Kovanje metala/duboko vučenje
→ NE → Da li zahteva više procesa?
→ Da → Kontaktirajte Deeplink za Integrirano rešenje
Savremeni delovi često kombinuju više procesa. Na primer, kućište može zahtevati:
Ласерско сечење за главни панел.
Савијање лима за зидове.
CNC обрада за прецизне прикључке.
Заваривање за завршну монтажу.
Ovde ulazi u igru Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. обезбеђује изражиту предност. Интегришемо комплетан спектар процеса у оквиру једног простора, укључујући CNC обраду, ласерско сечење, клеткање метала, израду лимених делова, дубоко вучење и заваривање и закивање.
Не морате бити стручњак за сваки процес нити водити више добаљача. Једноставно поделите свој дизајн и циљеве са нашим тимом инжењера, а они ће:
Извршити анализу дизајна за изводљивост (DFM) ради оптимизације вашег дизајна.
Препоручити најисплатљивију и најефикаснију комбинацију процеса.
Испоручити готове компоненте у оквиру уједињеног система контроле квалитета.
Još uvek niste sigurni u najbolji proces za vaš deo?
Pustite da vam stručnjaci iz Deeplink-a pruže besplatnu tehničku analizu! Pošaljite nam crteže ili zahteve za vaš deo. Preporučićemo optimalnu proizvodnu strategiju i dostaviti konkurentnu ponudu.
[Dugme: Kontaktirajte naše inženjere za besplatnu ponudu]