Обробка на верстатах з ЧПК або лазерна різка — як вибрати правильний процес обробки для ваших деталей?

Фрезерування з ЧПУ чи лазерна різка: як вибрати правильний процес обробки для ваших деталей?

У світі проектування та виготовлення деталей успіх чудового дизайну часто залежить від вибору правильного технологічного процесу. З наявністю різних технологій, таких як обробка з ЧПУ, лазерна різка та штампування металу, багато інженерів та менеджерів із закупівель стикаються з поширеною дилемою: який процес найкраще підходить для мого проекту?

Маючи понад десятирічний досвід роботи як постачальник комплексних рішень з виготовлення металевих виробів, компанія Cangzhou Deeplink пропонує зрозуміле керівництво, щоб допомогти вам ухвалити обґрунтоване рішення на основі ключових факторів.

Крок 1: Проаналізуйте конструкцію та геометрію вашої деталі

Почніть з вивчення креслення вашої деталі, зосередившись на таких геометричних ознаках:

Геометрична складність:

• Складні 3D-поверхні/органічні форми: Ідеально підходить CNC-обробка. Багатовісний CNC може створювати високоточні складні деталі з суцільного шматка матеріалу, що ідеально підходить для прототипів, форм та складних компонентів.

• Плоскі 2D-профілі: Лазерна різка дуже добре підходить для цього. Вона швидко та точно вирізає складні форми з листового металу, що ідеально підходить для панелей, кріплення тощо.

• Прості форми, отвори або боси: Штампування металу є високоефективним. За допомогою спеціального штампу воно формує деталі на високій швидкості, що ідеально підходить для масового виробництва таких виробів, як шайби та електричні контакти.

Товщина стінок та деталі:

• Тонкостінні деталі/корпуси: Виготовлення з листового металу та глибока витяжка спеціалізуються на формуванні металевих листів у коробки, корпуси та контейнери.

• Масивні деталі: Зазвичай їх виготовляють шляхом фрезерування або токарної обробки з суцільного бруска або товстої пластини.

Розмір і допуски:

• Для деталей, які потребують дуже вузьких допусків і точних посадок, обробка на CNC може забезпечити точність ±0,005 мм або краще.

• Лазерна різка та штампування забезпечують гарну точність, але зазвичай підходять для менш суворих допусків, ніж CNC.

Крок 2: Визначте обсяг виробництва та цілі щодо вартості

Обсяг є основним чинником, що впливає на вартість та вибір процесу.

• Прототипи та невеликі партії (1–100 шт.):

  • Рекомендовано: Обробка на CNC або лазерна різка.

  • Чому: Не потрібні значні інвестиції в дороге обладнання. Швидке налаштування робить вартість деталі прийнятною для малих партій. Служба швидкого прототипування Deeplink створена саме для таких випадків.

• Середні та великі обсяги (1 000 – 100 000+ шт.):

  • Рекомендовано: Штампування або глибока витяжка металу.

  • Чому: Хоча початкова вартість оснастки (наприклад, прогресивних матриць) вища, вартість кожної деталі значно знижується при великих обсягах, забезпечуючи неперевершену ефективність для масового виробництва.

Крок 3: Врахуйте матеріал та потреби у вторинній обробці

• Тип матеріалу:

  • Обробка CNC та Лазерне різання є дуже універсальними, працюють з алюмінієм, сталлю, нержавіючою стальлю, міддю, титаном та різними пластиками.

  • Штампування та глибока витяжка найкраще підходять для пластичних матеріалів, таких як алюміній, мідь та листова низьковуглецева сталь.

• Фінішна обробка поверхні: Бажаний кінцевий стан поверхні (наприклад, анодування, покриття, піскоструменева обробка) може впливати на вибір. Наприклад, деталі, виготовлені на CNC-верстаті, можуть потребувати полірування, тоді як штамповані деталі можуть бути готові до складання.

Діаграма прийняття рішень: знайдіть свій шлях

[Рекомендація: розмістіть тут просту інфографіку]

• Потреба в деталі

  • → Чи це складна 3D-форма?

    • → Так → Виберіть Обробка CNC

  • → Ні → Чи це 2D плоский профіль?

    • → Так → Виберіть Лазерне різання

  • → Ні → Чи є обсяг виробництва високим?

    • → Так → Виберіть Штампування/Глибока витяжка металу

  • → Ні → Чи потрібно кілька технологічних операцій?

    • → Так → Зв'яжіться з Deeplink для отримання Інтегроване рішення

Коли вибір складний: переваги комплексного рішення від Deeplink

Сучасні компоненти часто поєднують кілька процесів. Наприклад, корпус може вимагати:

• Лазерне різання для головної панелі.

• Гнучка листового металу для стін.

• Обробка на верстатах з ЧПУ для точних роз’ємів.

• Зварювання для остаточної збірки.

Ось де Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. забезпечує чітку перевагу. Ми інтегруємо повний спектр процесів в одному місці, включаючи Обробку на верстатах з ЧПУ, лазерне різання, штампування металу, виготовлення листових металоконструкцій, глибоке витягування та зварювання й клепання.

Вам не потрібно бути експертом у кожному процесі або керувати кількома постачальниками. Просто надайте свій дизайн і цілі, а наша інженерна команда:

• Проведе аналіз конструкції на технологічність (DFM) для оптимізації вашого дизайну.

• Рекомендує найбільш ефективне та вигідне поєднання процесів.

• Поставить готові компоненти в рамках єдиної системи контролю якості.

Досі не впевнені щодо найкращого процесу для вашої деталі?

Дайте інженерам Deeplink, які є експертами, здійснити безкоштовний технічний аналіз! Надішліть нам креслення або вимоги до деталі. Ми рекомендуємо оптимальну стратегію виробництва та надамо конкурентне комерційне пропозицію.

[Кнопка: Зв'яжіться з нашими інженерами для отримання безкоштовної пропозиції]