ການກົດ CNC ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ - ເລືອກຂະບວນການກົດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານແນວໃດ?

ການກົດ CNC ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ເລືອກຂະບວນການກົດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານແນວໃດ?

ໃນໂລກຂອງການອອກແບບສ່ວນປະກອບ ແລະ ການຜະລິດ, ຄວາມສຳເລັດຂອງການອອກແບບທີ່ດີເລີດມັກຂຶ້ນກັບການເລືອກຂະບວນການຕັດແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: CNC Machining, Laser Cutting, ແລະ Metal Stamping ທີ່ມີຢູ່, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດການດ້ານການຈັດຊື້ຫຼາຍຄົນມັກພົບກັບບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ: ຂະບວນການໃດແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການຂອງຂ້ອຍ?

ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າສິບປີໃນຖານະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດໂລຫະແບບຄົບຮອບ, Cangzhou Deeplink ສະເໜີຄູ່ມືທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນອີງໃສ່ປັດໄຈຕົ້ນຕໍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ວິເຄາະການອອກແບບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາແຜນຜັງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານ, ໂດຍສຸມໃສ່ລັກສະນະຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້:

ຄວາມສັບສົນດ້ານຮູບຮ່າງ:

• ເສັ້ນໂຄ້ງ 3D ທີ່ສັບສົນ/ຮູບຮ່າງທຳມະຊາດ: CNC Machining ແມ່ນເໝາະສົມ. CNC ຫຼາຍແກນສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີຄວາມສັບສົນຈາກກ້ອນວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ເໝາະສຳລັບໂປຣໂທຕີບ, ແມ່ພິມ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນ.

• ຮູບຮ່າງແບບດຽງ, ແບບ 2D ການຕັດເລເຊີດີໃນທີ່ນີ້. ມັນສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງຈາກແຜ່ນໂລຫະ, ເໝາະສຳລັບແຜງ, ເຄື່ອງໜີບ ແລະ ອື່ນໆ.

• ຮູບຮ່າງງ່າຍໆ, ຮູ ຫຼື ບ່ອນນູນ: ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະແບບຕອກເຂົ້າແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ. ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມພິເສດ, ມັນສາມາດຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດສິນຄ້າຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ: ວ້ອງແລະຂັ້ວຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ຄວາມໜາຂອງຜະໜັງ ແລະ ລາຍລະອຽດ:

• ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງບາງ/ເຄື່ອງຫຸ້ມ: ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ການດຶງເລິກແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂຶ້ນຮູບແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ເປັນກ່ອງ, ເຄື່ອງຫຸ້ມ ແລະ ຖັງ.

• ຊິ້ນສ່ວນແບບແຂງ, ໜັກ: ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ CNC Milling ຫຼື Turning ຈາກກ້ອນແຂງ ຫຼື ແຜ່ນໜາ.

ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ:

• ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນ, CNC Machining ສາມາດບັນລຸໄດ້ ±0.005mm ຫຼື ດີກວ່າ.

• ການຕັດເລເຊີແລະການຂຶ້ນຮູບໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເໝາະສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຂັ້ງງວດຫຼາຍກ່ວາ CNC.

ຂັ້ນຕອນ 2: ກຳນົດປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງທ່ານ

ປະລິມານແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດຕົ້ນທຶນ ແລະ ການເລືອກຂະບວນການ.

• ໂປຣໂທຕາຍ ແລະ ປະລິມານຕ່ຳ (1 - 100 ຊິ້ນ):

  • ແນະນຳ: ການກັດດ້ວຍ CNC ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

  • ເປັນເຫດວ່າ: ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນເຄື່ອງມືທີ່ມີລາຄາແພງ. ການຕັ້ງຄ່າໄວ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ. ບໍລິການໂປຣໂທຕາຍຢ່າງໄວວາຂອງ Deeplink ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະຖານະການນີ້.

• ປະລິມານກາງ ຫຼື ສູງ (1,000 - 100,000+ ຊິ້ນ):

  • ແນະນຳ: ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ ຫຼື ການດຶງເລິກ.

  • ເປັນເຫດວ່າ: ເຖິງວ່າຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບເຄື່ອງມື (ຕົວຢ່າງ: ແມ່ພິມຄື້ນໜ້າ) ຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາສຳລັບການຜະລິດສະເໝີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ພິຈາລະນາວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງຫຼັງ

• ປະເພດວັດສະດຸ:

  • ເຄື່ອງ CNC ແລະ ການຕັດເລເຊີ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະອາລູມິນຽມ, ໂລຫະເຫຼັກ, ໂລຫະເຫຼັກກັນຊືມ, ໂລຫະທອງ, ໂລຫະທຽນ, ແລະ ວັດສະດຸພลาສຕິກຕ່າງໆ.

  • ການຂຶ້ນຮູບໂດຍການຕອກ ແລະ ການດຶງເລິກ ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ໂລຫະທອງ, ແລະ ໂລຫະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມກົ້ນຕ່ຳ.

• ຜົນສຸດທ້າຍ: ຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ: ການຊຸບ, ການຊຸບເຄືອບ, ການພົ່ນເມັດ) ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກັດໂດຍ CNC ອາດຈະຕ້ອງການຂັດເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕອກອາດຈະພ້ອມສຳລັບການປະກອບ.

ຜັງວິເຄາະການຕັດສິນໃຈ: ຊອກຫາເສັ້ນທາງຂອງທ່ານ

[ຂໍ້ແນະນຳ: ວາງຮູບຂໍ້ມູນງ່າຍໆທີ່ນີ້]

• ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ

  • → ແມ່ນຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສັບຊ້ອນບໍ?

    • → ແມ່ນແລ້ວ → ເລືອກ ເຄື່ອງ CNC

  • → ບໍ່ → ເປັນໂປຣໄຟລ໌ແບນ 2D ຫຼືບໍ?

    • → ແມ່ນແລ້ວ → ເລືອກ ການຕັດເລເຊີ

  • → ບໍ່ → ປະລິມານການຜະລິດສູງບໍ?

    • → ແມ່ນແລ້ວ → ເລືອກ ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ/ການດຶງເລິກ

  • → ບໍ່ → ຕ້ອງການຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງບໍ?

    • → ແມ່ນແລ້ວ → ຕິດຕໍ່ Deeplink ເພື່ອຂໍ ວິທີແກ້ໄຂບູລິມະສິດ

ເມື່ອການເລືອກສັບສົນ: ຄຸນຄ່າຂອງວິທີແກ້ໄຂບູລິມະສິດຈາກ Deeplink

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທັນສະໄໝມັກປະສົມປະສານຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງຫຸ້ມອາດຈະຕ້ອງການ:

• ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ສຳລັບແຜງຫຼັກ.

• ການດັດໂລຫະໃບ ສຳລັບຜະໜັງ.

• ການກົດ CNC ສຳລັບຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນ.

• ການເຊື່ອມສຳລັບການປະກອບສຸດທ້າຍ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ບໍລິສັດ ເດີ້ນລິ້ງ ສາກົນ ສະແປັງ ແລະ ຫ່ວຍລະບອກອິງ ຈຳກັດ ນະຄອນ ຄາງໂຈ ໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງ. ພວກເຮົາບູລິມະສິດຂະບວນການທັງໝົດພາຍໃນຄົນດຽວ, ລວມທັງ ການກົດ CNC, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ, ການຜະລິດໂລຫະໃບ, ການດຶງເລິກ, ແລະ ການເຊື່ອມ & ການຕິດຕັ້ງສະຫຼຸບ.

ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນທຸກຂະບວນການ ຫຼື ຈັດການຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ. ພຽງແຕ່ແບ່ງປັນການອອກແບບ ແລະ ເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ, ແລະ ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະ:

• ດຳເນີນການວິເຄາະການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງທ່ານ.

• ແນະນຳຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບພາຍໃຕ້ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ຍັງບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານບໍ?

ໃຫ້ວິສະວະກອນຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ Deeplink ສະເໜີການວິເຄາະດ້ານວິຊາການຟຣີ! ສົ່ງຮູບແຕ້ມ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນມາໃຫ້ພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຈະແນະນຳຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສະເໜີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ.

[ປຸ່ມ: ຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຂໍລາຄາຟຣີ]