CNC加工またはレーザー切断――部品に最適な加工方法の選び方

Nov 28, 2025

CNC加工かレーザー切断：部品に最適な加工プロセスの選び方

部品設計および製造の世界では、優れた設計の成功は適切な加工プロセスの選定にかかっていることがよくあります。CNC加工、レーザー切断、金属プレス加工などさまざまな技術が存在する中で、多くのエンジニアや調達担当者が共通のジレンマに直面しています。「私のプロジェクトに最も適したプロセスはどれでしょうか？」

一括金属製造ソリューションプロバイダーとして10年以上の経験を持つ沧州ディープリンク（Cangzhou Deeplink）は、主要な要因に基づいて適切な判断を行うための明確なガイドを提供します。

ステップ1：部品の設計および形状を分析する

部品の設計図を確認し、以下の幾何学的特徴に注目してください：

幾何学的な複雑さ:

複雑な3D曲面／有機的形状： CNCマシニングが最適です。多軸CNCは固体ブロック状の材料から高精度で非常に複雑な部品を作成でき、プロトタイプや金型、複雑な構成部品に最適です。

平らな2Dプロファイル： レーザー切断が優れています。シート金属からパネル、ブラケットなどに適した複雑な形状を迅速かつ正確に切断できます。

単純な形状、穴、またはボス： 金属プレス加工が非常に効率的です。専用の金型を使用して高速で部品を成形するため、ワッシャーや電子接点など大量生産が必要な製品に最適です。

肉厚とディテール：

薄肉部品／外装ケース： シート金属加工および深絞り成形は、金属板を箱、ハウジング、容器などの形状に成形する専門技術です。
固体で大型の部品： これらは通常、固体のブロックまたは厚板からのCNCフライス加工または旋削加工を必要とします。

サイズおよび公差：

非常に厳しい公差や精密な適合を必要とする部品の場合、CNC加工では±0.005mmまたはそれ以上の精度を達成できます。
レーザー切断およびスタンピングは良好な精度を提供しますが、一般的にCNCほど厳密な公差には適していません。

ステップ2：生産数量とコスト目標を定義する

数量はコストおよび工程選定の主な要因です。

試作および小ロット（1～100個）：
- 推奨： CNC加工またはレーザー切断。
- なぜ： 高価な金型投資は不要です。セットアップが迅速であるため、小ロットでの部品単価が妥当になります。Deeplinkのラピッドプロトタイピングサービスはこのような用途向けに設計されています。
中～高生産量（1,000 - 100,000個以上）:
- 推奨： 金属プレス加工または深絞り加工。
- なぜ： 金型（例えばプログレッシブダイ）の初期費用は高いものの、量産にともない部品単価が大幅に低下し、大量生産において比類ない効率性を実現します。

ステップ3：材料および仕上げ加工の要件を検討

材料の種類:
- CNC加工 と レーザー切断 アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅、チタン、さまざまなプラスチックなど、多様な材料に対応可能です。
- プレス成形および深絞り アルミニウム、銅、低炭素鋼板などの延性材料に最適です。
表面仕上げ: 希望する表面処理（例：陽極酸化処理、めっき、サンドブラスト）によって加工方法の選定が影響を受けます。たとえば、CNCフライス加工された部品は研磨が必要な場合がありますが、プレス成形品はそのまま組立可能な場合もあります。

意思決定フローチャート：最適なプロセスを選択

[推奨：ここにシンプルなインフォグラフィックを挿入]

部品の要件
- → 複雑な3D形状ですか？
  - → はい → 選択してください CNC加工
- → いいえ → 2Dの平面形状ですか？
  - → はい → 選択してください レーザー切断
- → いいえ → 生産量は多いですか？
  - → はい → 選択してください 金属プレス加工／深絞り
- → いいえ → 複数の工程を必要としますか？
  - → はい → Deeplinkにご連絡ください 統合ソリューション