CNC өңдеу немесе лазерлік кесу — бөлшектеріңізге қандай өңдеу процесін таңдау керек?

CNC өңдеу немесе лазерлік кесу: Бөлшектеріңізге қандай өңдеу процесін таңдау керек?

Бөлшек дизайндау мен өндіру әлемінде үздік дизайнның сәттілігі жиі дұрыс өңдеу процесін таңдауға байланысты. CNC өңдеу, лазерлік кесу және металды штамптау сияқты әртүрлі технологиялар бар болған кезде, көптеген инженерлер мен сатып алу басқарушылары жиі кездесетін дилемманы басынан өткереді: Қай процесс менің жобама ең жақсы сай келеді?

Бір шешімді металл өндіру шешімдерін ұсынушы ретінде он жылдан астам тәжірибеге ие болып, Цанчжоу Дилинк сізге негізгі факторларға негізделе отырып дұрыс шешім қабылдауға көмектесетін анық нұсқаулық ұсынады.

1-қадам: Бөлшектің дизайны мен геометриясын талдау

Бөлшектің сызбасын қарастырудан бастаңыз, оның мынадай геометриялық сипаттамаларына назар аударыңыз:

Геометриялық күрделілік:

• Күрделі 3D беттер/органикалық пішіндер: CNC ұңғылау үшін идеалды. Көпосьті CNC біртұтас материалдан жоғары дәлдіктегі күрделі бөлшектерді жасай алады, прототиптер, қалыптар мен күрделі компоненттер үшін өте қолайлы.

• Жазық, 2D контурлар: Лазерлік кесу осы жерде ерекше тиімді. Ол күрделі пішінді металл парақтардан тақталар, тіреулер және басқалар сияқты элементтерді тез және дәл кеседі.

• Қарапайым пішіндер, тесіктер немесе босс-элементтер: Металл штамптау өте тиімді. Арнайы матрица қолданып, бөлшектерді жоғары жылдамдықпен жасайды, шайбалар мен электрондық контактілер сияқты жаппай өндірілетін бұйымдар үшін өте қолайлы.

Қабырға қалыңдығы мен детальдар:

• Жұқа қабырғалы бөлшектер/корпустар: Парақты металл өңдеу және терең созу металдық парақтарды қораптар, корпус, ыдыстар тәрізді пішіндерге ие болу үшін арналған.

• Қатты, Үлкен Бөлшектер: Бұлардың көбінесе қатты блоктан немесе қалың пластиналадан CNC фрезерлеу немесе токарлық өңдеу арқылы жасау қажет.

Өлшемі мен Төзімділігі:

• Ең қатаң төзімділік пен дәл сәйкестендіруді талап ететін бөлшектер үшін CNC өңдеу ±0,005 мм немесе одан да жақсы нәтиже береді.

• Лазерлік кесу мен штамптеу жақсы дәлдікті қамтамасыз етеді, бірақ әдетте CNC-ге қарағанда азырақ қатаң төзімділікке лайықталады.

2-қадам: Өндіріс көлеміңізді және құнының мақсаттарын анықтаңыз

Көлем — құн мен технологияны таңдаудың негізгі факторы болып табылады.

• Тәжірибелік үлгілер мен Аз көлем (1 - 100 дана):

  • Ұсынылады: CNC өңдеу немесе лазерлік кесу.

  • Себебі: Қымбат шаблондарды сатып алу қажет емес. Баптау тез орындалады, бұл кіші сериялық өндіріс үшін бөлшектің бағасын тиімді етеді. Deeplink-тің жедел прототиптеу қызметі дәл осындай жағдайлар үшін қарастырылған.

• Орташа немесе жоғары көлем (1 000 - 100 000+ дана):

  • Ұсынылады: Металды штамптау немесе тереңдей штамптау.

  • Себебі: Құрал-жабдықтардың (мысалы, прогрессивті матрицалар) бастапқы құны жоғары болса да, сериялық өндірісте бөлшекке шаққандағы құны қатты төмендейді және массалық өндіріс үшін салыстыруға келмейтін тиімділікті ұсынады.

3-қадам: Материал мен соңғы өңдеу қажеттіліктерін қарастырыңыз

• Материалдың түрі:

  • CNC Машиналық өңдеу және Лазерлік кесу алюминий, болат, нержавейкалық болат, мыс, титан және әртүрлі пластиктермен жұмыс істеуге ыңғайлы, кеңінен қолданылады.

  • Штамптау және терең созу алюминий, мыс және көміртегісі төмен болат пластиналары сияқты пластик материалдар үшін ең жақсы нәтиже береді.

• Беткі өңдеу: Қажетті бет беті (мысалы, анодтау, гальваника, құм ұстау) таңдауды әсер етеді. Мысалы, CNC фрезерлеу арқылы жасалған бөлшек жылтыратуды қажет етуі мүмкін, ал штампталған бөлшек жинауға дайын болуы мүмкін.

Шешім диаграммасы: Өз жолыңызды табыңыз

[Ұсыныс: Мұнда қарапайым инфографика орналастырыңыз]

• Бөлшек талабы

  • → Бұл күрделі 3D пішін бе?

    • → Иә → Таңдаңыз CNC Машиналық өңдеу

  • → Жоқ → Бұл 2D жазық профиль бе?

    • → Иә → Таңдаңыз Лазерлік кесу

  • → Жоқ → Өндіріс көлемі жоғары ма?

    • → Иә → Таңдаңыз Металды штамптау/терең созу

  • → Жоқ → Бірнеше процестерді қажет етеді ме?

    • → Иә → Deeplink-ке хабарласыңыз Интегралдық шешім

Таңдау кезінде күрделілік туындағанда: Deeplink-тің бір терезе шешімінің маңызы

Қазіргі заманның бөлшектері жиі бірнеше процестерді қосады. Мысалы, корпус мыналарды қажет етуі мүмкін:

• Негізгі панель үшін лазерлік кесу.

• Қабырғалар үшін созба металл.

• Дәлме-дәл коннектор порттары үшін CNC өңдеу.

• Соңғы жинақтау үшін пісіру.

Мұнда Cangzhou Deeplink Халықаралық Жеткізу Тізбегі компаниясы, шетелдік серіктестік айтарлықтай артықшылық береді. Біз бір шатыр астында мыналарды қоса алмасты процестердің толық спектрін интеграциялаймыз: CNC ӨҢДЕУ, ЛАЗЕРЛІК КЕСУ, МЕТАЛЛ ШТАМПТАУ, СОЗБА МЕТАЛЛ ЖАСАУ, ТЕРЕҢ СОЗУ ЖӘНЕ ПІСІРУ МЕН ЖАБЫСТЫРУ.

Сіз әрбір процесте сарапшы болуыңыз немесе бірнеше жеткізушілермен жұмыс істеуіңіз қажет емес. Жобаңызды және мақсаттарыңызды бөлісіңіз, ал біздің инженерлік тобымыз мыналарды орындайды:

• Жобалауды өндіруге ыңғайлау (DFM) талдауын жасап, жобаңызды оптимизациялайды.

• Ең тиімді және ұтымды процесс комбинациясын ұсынады.

• Бірыңғай сапа бақылау жүйесінде дайын бөлшектерді жеткізеді.

Әлі де Сіздің бөлшегіңіз үшін ең жақсы процесті таңдау мәселесінде ойланып жүрсіз бе?

Deeplink инженерлерінің сарапшылығымен тегін техникалық талдау жасауына мүмкіндік беріңіз! Бөлшек сызбаларыңызды немесе талаптарыңызды бізге жіберіңіз. Біз сізге ең тиімді өндірістік стратегияны ұсынамыз және бәсекеге қабілетті баға береміз.

[Батырма: Тегін баға алу үшін инженерлерімізбен байланысыңыз]