أجزاء معدنية لآلات الزراعة

آلات الزراعة تعمل في الهواء الطلق، تحت حمل، وفي الغبار والطين، ويتم شراؤها بناءً على التكلفة لكل وحدة وكذلك على الجودة. ننتج الدعامات والواقيات وأجزاء التوصيل ولوحات التثبيت والإطارات لمعدات الزراعة، مع دمج قطع الليزر عالي السماكة والتشكيل مع الختم بالقوالب التدريجية للأجزاء الإنتاجية بكميات كبيرة.

ما نُصنِّعه

أقواس التثبيت، والواقيات، والدروع، والوصلات، ومكونات المفصلات والأقفال، ولوحات التثبيت، والألواح، والإطارات الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.

العمليات المستخدمة

• قطع بالليزر عالي السماكة وتشكيل بالكبس الهيدروليكي للأطر والألواح والواقيات.
• ختم تدريجي باستخدام قوالب متقدمة للأقواس والتجهيزات المطلوبة بكميات كبيرة.
• لحام القوس المعدني (MIG) لهياكل الفولاذ الكربوني السميك، مع استخدام أداة تثبيت لضمان الحفاظ على الأبعاد الهندسية.
• طلاء الزنك، والطلاء البودري، والطلاء الكهربائي لحماية ضد التآكل.
• التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC) للدبابيس والبطانات ولتحقيق درجة عالية من الدقة في التركيب.

التكلفة والمتانة معًا.

في أجزاء المعدات الزراعية، تتمثل العاملان الرئيسيان في استغلال المواد واختيار العمليات. وتُجرى مراجعة تصميم التصنيع (DFM) قبل تصنيع القوالب للتحقق من ترتيب القطع (nesting)، والسمك، والتسامحات، وتصميم القالب، مع إصدار تقارير تُحدِّد أماكن خفض التكلفة دون المساس بمتانة الجزء. وفي برنامج دعم بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، حقَّق نفس النهج تخفيضًا بنسبة ٣٥٪ في تكلفة الوحدة مع الحفاظ على التسامحات المطلوبة.

مراقبة الجودة

يمر الإنتاج بعدة فحوصات جودة تجاوز عددها ٣٩ فحصًا، تشمل فحص المواد الداخلة، وفحص العينة الأولى، والفحوصات أثناء التصنيع، والتفتيش النهائي، مع الاحتفاظ بسجلات هذه الفحوصات ضمن نظام الجودة المعتمد وفق معيار الأيزو ٩٠٠١. ونمتلك خبرة تزيد على ١٠ سنوات في التصنيع، وورشة عمل تبلغ مساحتها أكثر من ٥٠٠٠ متر مربع، وأكثر من ١٠٠ موظف.

الأسئلة المتكررة

هل بإمكانكم تصنيع أجزاء ذات سماكة كبيرة، وليس فقط الصفائح الرقيقة؟

نعم. فتُصنع الإطارات والألواح والدراعات باستخدام قص الليزر وثنيها بالآلات الهيدروليكية (press brake) في السماكات الأكبر، ثم تُلحَم على تجهيزات ثابتة لضمان بقاء نقاط التثبيت محاذية بدقة طوال دفعة التصنيع.

ما نوع حماية التآكل التي تنصحون بها للمachinery المستخدمة في الأماكن المفتوحة؟

طلاء الزنك للأجزاء الفولاذية الصغيرة، والطلاء بالبودرة أو الطلاء الكهربائي للإطارات والحواجز. أما في البيئات عالية الرطوبة أو الساحلية أو المعرَّضة للطين، فإننا نوصي باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ونؤكد درجة التصنيف أثناء مراجعة تصميم القابلية للتصنيع (DFM).

هل يمكنكم خفض تكلفة الوحدة لمقطع معدني نشتريه بالفعل؟

عادةً ما يكون ذلك ممكنًا. فمراجعة تصميم القابلية للتصنيع (DFM) تفحص طريقة ترتيب القطع على اللوح المعدني (nesting)، والسماكة، والتسامحات، وتصميم القالب لتحديد التكاليف التي يمكن تجنبها، وتقدِّم التقارير عن الخيارات المتاحة قبل تصنيع الأدوات — وهي الطريقة نفسها التي حقَّقت تخفيضًا بنسبة ٣٥٪ في تكلفة الوحدة ضمن برنامج مقاطع بطاريات المركبات الكهربائية (EV).

هل تدعمون الإنتاج بكميات كبيرة؟

نعم. فالأجزاء ذات الحجم الكبير تنتقل إلى عملية الختم باستخدام قوالب تدرّجية (progressive die stamping)، حيث تُصنَّع الأدوات وتُدار داخليًّا؛ وقد تم إنجاز طلبات مفتوحة تجاوزت ٢٠٬٠٠٠ قطعة في مشاريع مثل مقاطع التثبيت الجانبية للدراجات النارية.