Peças metálicas para máquinas agrícolas

Máquinas agrícolas operam ao ar livre, sob carga, em poeira e lama, e são adquiridas com base no custo por unidade tanto quanto na qualidade. Produzimos suportes, proteções, articulações, placas de fixação e estruturas para equipamentos agrícolas, combinando corte a laser e conformação de chapas espessas com estampagem em matriz progressiva para peças em grande volume.

O Que Fabricamos

Suportes de fixação, proteções e escudos, articulações, componentes de dobradiças e fechaduras, placas de fixação, painéis e estruturas soldadas em aço carbono, aço inoxidável e alumínio.

Processos utilizados

• Corte a laser de chapas espessas e conformação em prensa de dobra para estruturas, placas e proteções
• Estampagem em matriz progressiva para suportes e acessórios encomendados em grande volume
• Soldagem MIG para estruturas de aço carbono espesso, com dispositivos de fixação para manter a geometria
• Zinco-eletrodeposição, pintura a pó e eletrodeposição catódica para proteção contra corrosão
• Usinagem CNC para pinos, buchas e ajustes precisos

Custo e durabilidade em conjunto

Nas peças agrícolas, as duas alavancas são a utilização de materiais e a escolha do processo. A revisão DFM antes da fabricação de ferramentas verifica o aproveitamento (nesting), a espessura, as tolerâncias e o projeto da matriz, relatando onde os custos podem ser reduzidos sem comprometer a resistência da peça. Num programa de suporte para baterias de veículos elétricos (EV), essa mesma abordagem reduziu o custo unitário em 35%, mantendo as tolerâncias.

Controle de qualidade

A produção passa por mais de 39 verificações de qualidade, abrangendo materiais recebidos, primeira peça, inspeção em processo e inspeção final, com registros mantidos sob o nosso sistema de qualidade ISO 9001. Mais de 10 anos de fabricação, mais de 5.000 m² de oficina e mais de 100 colaboradores.

Perguntas frequentes

Vocês conseguem fabricar peças de calibre pesado, não apenas chapas finas?

Sim. Estruturas, placas e proteções são produzidas por corte a laser e conformação em prensa-freio em calibres mais pesados, seguidas de soldagem em fixações para garantir que os pontos de montagem permaneçam alinhados ao longo de toda a produção.

Que proteção contra corrosão vocês recomendam para máquinas destinadas ao uso externo?

Revestimento de zinco para peças menores de aço e revestimento em pó ou eletropintura para estruturas e proteções. Para ambientes de alta umidade, regiões costeiras ou exposição a lamas, recomendamos aço inoxidável e confirmamos a classe no exame DFM.

É possível reduzir o custo unitário de um suporte que já adquirimos?

Normalmente, sim. O exame DFM verifica o encaixe (nesting), espessura, tolerâncias e projeto da matriz para identificar custos evitáveis, relatando as opções antes da fabricação das ferramentas — o mesmo método que reduziu o custo unitário em 35 % num programa de suportes para baterias de EV.

Vocês apoiam produção em grande volume?

Sim. Peças em volume são produzidas por estampagem com matriz progressiva, cujas ferramentas são projetadas, fabricadas e mantidas internamente; pedidos abertos de 20.000 peças ou mais já foram executados em projetos como suportes laterais para motocicletas.