Металлические детали сельскохозяйственной техники

Сельскохозяйственная техника работает на открытом воздухе, под нагрузкой, в условиях пыли и грязи, и приобретается с учётом как стоимости единицы, так и качества. Мы производим кронштейны, защитные элементы, тяги, монтажные пластины и рамы для сельскохозяйственного оборудования, совмещая лазерную резку и гибку толстолистового металла с прогрессивной штамповкой для серийных деталей.

То, что мы производим

Монтажные кронштейны, защитные элементы и щиты, тяги, компоненты шарниров и защёлок, монтажные пластины, панели и сварные рамы из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Применяемые процессы

• Лазерная резка толстолистового металла и гибка на пресс-тормозе для рам, пластин и защитных элементов
• Прогрессивная штамповка кронштейнов и крепёжных деталей при крупносерийном заказе
• Сварка методом MIG для массивных конструкций из углеродистой стали с использованием кондукторов для сохранения геометрии
• Цинковое покрытие, порошковая окраска и электроокраска для защиты от коррозии
• Фрезерная и токарная обработка на станках с ЧПУ для осей, втулок и точных посадок

Стоимость и долговечность в одном решении

На сельскохозяйственные детали влияют два фактора: выбор материала и выбор технологического процесса. Анализ конструкции с учётом технологичности изготовления (DFM) до начала изготовления оснастки проверяет размещение заготовок на листе, толщину материала, допуски и конструкцию штампа и выявляет возможности снижения себестоимости без ослабления прочности детали. При производстве кронштейнов для аккумуляторных батарей электромобилей (EV) применение того же подхода позволило снизить себестоимость единицы на 35 % при сохранении требуемых допусков.

Контроль качества

Производственный процесс включает более 39 контрольных операций: входной контроль материалов, проверка первой изготовленной детали, контроль в ходе производства и окончательный контроль; все данные фиксируются в рамках нашей системы качества по стандарту ISO 9001. Опыт производства — более 10 лет, площадь цехов превышает 5000 кв. м, численность персонала — свыше 100 человек.

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы изготавливать детали из толстого листа, а не только из тонкого?

Да. Рамы, плиты и защитные элементы изготавливаются методами лазерной резки и гибки на пресс-тормозе из листового металла повышенной толщины, а затем свариваются на специальных сборочных приспособлениях, что обеспечивает точное совпадение монтажных точек на всей партии.

Какую защиту от коррозии вы рекомендуете для техники, эксплуатируемой на открытом воздухе?

Цинковое покрытие для небольших стальных деталей и порошковое напыление или электроосаждение краски для рам и защитных элементов. При высокой влажности, в прибрежных зонах или при контакте с пульпой рекомендуется использовать нержавеющую сталь; марку стали следует подтвердить на этапе DFM-анализа.

Можно ли снизить себестоимость кронштейна, который мы уже закупаем?

Обычно да. DFM-анализ оценивает размещение деталей на листе, толщину материала, допуски и конструкцию штампа с целью выявления необязательных затрат и представляет варианты оптимизации до изготовления инструмента — тот же метод позволил снизить себестоимость кронштейна для аккумуляторной батареи EV на 35 %.

Поддерживаете ли вы серийное производство большого объёма?

Да. Детали для серийного выпуска переводятся на прогрессивную штамповку; штампы изготавливаются и обслуживаются собственными силами. Открытые заказы объёмом от 20 000 штук и более выполнялись, например, для кронштейнов бокового крепления мотоциклов.