ชิ้นส่วนโลหะสำหรับเครื่องจักรการเกษตร

เครื่องจักรการเกษตรทำงานกลางแจ้ง ภายใต้ภาระงาน ท่ามกลางฝุ่นและโคลน และผู้ซื้อมักพิจารณาจากต้นทุนต่อหน่วยมากเท่ากับคุณภาพ เราผลิตแผ่นยึด แผ่นป้องกัน ชิ้นส่วนข้อต่อ แผ่นยึดติด และโครงสำหรับอุปกรณ์การเกษตร โดยรวมการตัดและขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ความหนาแน่นสูงเข้ากับการตีขึ้นรูปแบบค่อยเป็นค่อยไปด้วยแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก

สิ่งที่เราผลิต

แผ่นยึดติด แผ่นป้องกันและแผ่นบัง ชิ้นส่วนข้อต่อ ชิ้นส่วนบานพับและล็อก แผ่นยึดติด แผง และโครงเชื่อมสำหรับเหล็กคาร์บอน เหล็กสแตนเลส และอลูมิเนียม

กระบวนการที่ใช้

• การตัดด้วยเลเซอร์ความหนาแน่นสูงและการขึ้นรูปด้วยเครื่องกดเบรกสำหรับโครง แผ่น และแผ่นป้องกัน
• การตีขึ้นรูปแบบค่อยเป็นค่อยไปด้วยแม่พิมพ์สำหรับแผ่นยึดและชิ้นส่วนยึดติดที่สั่งผลิตในปริมาณมาก
• การเชื่อมแบบ MIG สำหรับโครงสร้างเหล็กคาร์บอนหนา โดยใช้จิกเพื่อรักษาความถูกต้องของรูปทรง
• การชุบสังกะสี การพ่นผงเคลือบผิว และการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• การกลึงด้วยเครื่อง CNC สำหรับหมุด ปลอก และชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง

ทั้งต้นทุนและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

สำหรับชิ้นส่วนการเกษตร สองปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการใช้วัสดุคือ การเลือกวัสดุและการเลือกกระบวนการผลิต การทบทวนการออกแบบเพื่อความสะดวกในการผลิต (DFM) ก่อนขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ จะตรวจสอบการจัดเรียงชิ้นส่วน (nesting) ความหนา ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (tolerances) และการออกแบบแม่พิมพ์ พร้อมรายงานจุดที่สามารถลดต้นทุนได้โดยไม่ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลง สำหรับโครงการโครงยึดแบตเตอรี่ EV แนวทางเดียวกันนี้ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยลง 35% โดยยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้

การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตผ่านการตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 39 ขั้นตอน ครอบคลุมวัสดุที่เข้ามา ตัวอย่างชิ้นงานแรก (first article) การตรวจสอบระหว่างดำเนินการผลิต และการตรวจสอบสุดท้าย โดยบันทึกทั้งหมดจัดเก็บภายใต้ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 บริษัทมีประสบการณ์การผลิตมากกว่า 10 ปี มีพื้นที่โรงงานกว่า 5,000 ตารางเมตร และมีพนักงานมากกว่า 100 คน

คำถามที่พบบ่อย

ท่านสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนาสูง (heavy gauge) ได้หรือไม่ ไม่ใช่แค่แผ่นโลหะบางๆ เท่านั้น

ได้ค่ะ โครงสร้าง กรอบ แผ่นป้องกัน และฝาครอบ ผลิตด้วยการตัดด้วยเลเซอร์และการขึ้นรูปด้วยเครื่องกดขึ้นรูป (press brake) ในความหนาที่สูงกว่า จากนั้นเชื่อมบนแท่นยึด (fixtures) เพื่อให้จุดยึดติดคงตำแหน่งที่ถูกต้องตลอดทั้งรอบการผลิต

ท่านแนะนำวิธีป้องกันการกัดกร่อนแบบใดสำหรับเครื่องจักรที่ใช้งานกลางแจ้ง

การชุบสังกะสีสำหรับชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็ก และการพ่นผงเคลือบหรือการชุบไฟฟ้าสำหรับโครงและแผ่นป้องกัน ในกรณีที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ใกล้ชายฝั่ง หรือสัมผัสกับโคลน เราขอแนะนำให้ใช้สแตนเลส และยืนยันเกรดวัสดุในขั้นตอนการตรวจสอบ DFM

คุณสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยของแบร็กเก็ตที่เราซื้ออยู่แล้วได้หรือไม่

โดยทั่วไปสามารถทำได้ การตรวจสอบ DFM จะประเมินการจัดเรียงชิ้นส่วน (nesting) ความหนา ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และการออกแบบแม่พิมพ์ เพื่อลดต้นทุนที่หลีกเลี่ยงได้ และรายงานทางเลือกทั้งหมดก่อนเริ่มผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นวิธีเดียวกันที่ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยลง 35% สำหรับโครงการแบร็กเก็ตแบตเตอรี่ EV

คุณรองรับการผลิตจำนวนมากหรือไม่

ใช่ ชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมากจะถูกย้ายไปใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบ progressive die โดยมีการผลิตและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ภายในโรงงานเอง คำสั่งซื้อที่เปิดไว้จำนวน 20,000 ชิ้นขึ้นไป ได้รับการผลิตแล้วในโครงการต่าง ๆ เช่น แบร็กเก็ตติดตั้งด้านข้างของรถจักรยานยนต์