Metallteile für landwirtschaftliche Maschinen

Landwirtschaftliche Maschinen arbeiten im Freien, unter Last, in Staub und Schlamm; sie werden ebenso nach Kosten pro Einheit wie nach Qualität gekauft. Wir fertigen Halterungen, Schutzvorrichtungen, Verbindungsstücke, Montageplatten und Rahmen für landwirtschaftliche Geräte – durch Kombination von Laserschneiden und Umformen mit dickwandigem Material sowie fortschrittlichem Stanzverfahren für Serienteile.

Was wir herstellen

Montagehalterungen, Schutzvorrichtungen und Abschirmungen, Verbindungsstücke, Scharnier- und Verriegelungskomponenten, Montageplatten, Blechtafeln und geschweißte Rahmen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.

Eingesetzte Verfahren

• Laserschneiden mit dickwandigem Material und Umformen mittels Abkantpresse für Rahmen, Platten und Schutzvorrichtungen
• Fortgeschrittenes Stanzverfahren für Halterungen und Beschläge in Serienfertigung
• MIG-Schweißen für dicke Kohlenstoffstahlkonstruktionen mit Vorrichtungen zur Geometriehaltung
• Verzinkung, Pulverbeschichtung und Elektrotauchlackierung zum Korrosionsschutz
• CNC-Bearbeitung für Bolzen, Buchsen und präzise Passungen

Kosten und Haltbarkeit vereint

Bei landwirtschaftlichen Teilen sind die beiden Hebel die Materialausnutzung und die Prozesswahl. Die DFM-Prüfung vor der Werkzeugherstellung überprüft das Nesting, die Blechdicke, die Toleranzen und das Werkzeugdesign und identifiziert Stellen, an denen Kosten eingespart werden können, ohne die Festigkeit des Teils zu beeinträchtigen. Bei einem EV-Batteriehalter-Programm senkte dieselbe Vorgehensweise die Einzelkosten um 35 %, ohne die Toleranzen zu verändern.

Qualitätskontrolle

Die Fertigung durchläuft über 39 Qualitätsprüfungen – von der Eingangsmaterialprüfung über die Erstbemusterung und Zwischeninspektion bis zur Endkontrolle; alle Aufzeichnungen werden im Rahmen unseres ISO-9001-Qualitätssystems geführt. Über 10 Jahre Fertigungserfahrung, über 5.000 m² Werkstattfläche und mehr als 100 Mitarbeitende.

Häufig gestellte Fragen

Können Sie auch dickwandige Teile herstellen – nicht nur dünne Bleche?

Ja. Rahmen, Platten und Schutzbleche werden mittels Laserschneiden und Abkantpressen in stärkeren Blechdicken gefertigt und anschließend auf Vorrichtungen verschweißt, sodass die Montagepunkte über die gesamte Losgröße hinweg ausgerichtet bleiben.

Welchen Korrosionsschutz empfehlen Sie für Maschinen im Außenbereich?

Verzinkung für kleinere Stahlteile sowie Pulverbeschichtung oder Elektrotauchlackierung für Rahmen und Schutzbleche. Bei hoher Luftfeuchtigkeit, Küsten- oder Schlammaussetzung empfehlen wir Edelstahl und bestätigen die Güteklasse im Rahmen der DFM-Besprechung.

Können Sie die Einzelkosten einer Halterung senken, die wir bereits beziehen?

In der Regel ja. Die DFM-Besprechung prüft Nesting, Blechdicke, Toleranzen und Werkzeugkonstruktion auf vermeidbare Kosten und stellt die Optionen vor dem Werkzeugbau vor – dieselbe Methode, mit der bei einem EV-Akkubatteriehalterungsprogramm die Einzelkosten um 35 % gesenkt wurden.

Unterstützen Sie die Serienfertigung in hohen Stückzahlen?

Ja. Serienteile werden in fortschreitender Werkzeugstanze gefertigt; das Werkzeug wird intern konstruiert und gewartet. Offene Aufträge ab 20.000 Stück wurden bereits bei Projekten wie Motorrad-Seitenhalterungen realisiert.