Energie- und Energiespeicher-Metallteile

Energieausrüstung steht im Freien und muss dort bestehen: Regen, UV-Strahlung, Temperaturschwankungen sowie eine Lebensdauer, die sich über Jahrzehnte erstreckt. Wir fertigen Gehäuse, Schränke, Gestelle und Halterungen für Energiespeicher- und Batteriespeichersysteme aus pulverbeschichtetem Stahl und Edelstahl nach dem ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem.

Was wir herstellen

Batteriespeicher-Schränke, Gerätegehäuse, Montagegestelle, strukturelle Halterungen, Montageplatten, Kabelkanäle und geschweißte Rahmen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.

Für den Außeneinsatz konstruiert

• Pulverbeschichtung für UV- und Witterungsbeständigkeit bei Stahlschränken und -gestellen
• Edelstahl für Küstenregionen, hohe Luftfeuchtigkeit und chemische Einwirkung
• Durchgehende und Punkt-Schweißverbindungen für dichte, steife Gehäuse
• Dichtungsbereite Türen, Scharniere und Beschlag-Einbauten als fester Bestandteil der Montage
• Material und Oberfläche werden im DFM-Review anhand der Einbausituation bestätigt

Verfahren und Werkzeuge

Laserzuschnitt und Abkantpressen für große Gehäuse sowie Einzelanfertigungen; fortschreitendes Stanzen für wiederkehrende Halterungen und innere Komponenten; CNC-Bearbeitung für präzise Passungen und Ausschnitte; Schweißen mit Vorrichtungen und Spannvorrichtungen, um die Geometrie über die gesamte Fertigungscharge hinweg wiederholbar zu halten. Die Werkzeuge werden intern konstruiert und gewartet.

Qualitätskontrolle

Gehäuse und Rahmen werden beim Erstteil auf Maße, Rechtwinkligkeit und Schweißqualität geprüft, anschließend während der Fertigung an mehr als 39 Qualitätskontrollpunkten. Die Aufzeichnungen werden im Rahmen unseres ISO-9001-Qualitätssystems geführt; wir fertigen seit über zehn Jahren in einer über 5.000 m² großen Werkstatt mit mehr als 100 Mitarbeitern.

Häufig gestellte Fragen

Welche Oberflächenbeschichtung wird für Energieausrüstung im Außenbereich verwendet?

Pulverbeschichtung ist die übliche Wahl für Stahlgehäuse und -rahmen, da der ausgehärtete Film UV-Strahlung und Witterungseinflüssen widersteht – typischerweise mit einer Schichtdicke von 60 bis 120 Mikrometern. Für Standorte an der Küste oder bei chemischer Belastung empfehlen wir stattdessen Edelstahl.

Können Sie auch große Gehäuse herstellen – nicht nur kleine Halterungen?

Ja. Große Gehäuse und Schränke werden durch Laserschneiden und Abkanten hergestellt und anschließend auf Vorrichtungen geschweißt, sodass Türen, Abdeckplatten und Befestigungspunkte über die gesamte Serienfertigung hinweg exakt ausgerichtet sind.

Stellen Sie auch die internen Halterungen und Gestelle her?

Ja. Interne Halterungen, Gestelle, Schienen und Montageplatten können zusammen mit dem Gehäuse als komplettes Paket geliefert werden, wodurch Toleranzprobleme zwischen Teilen verschiedener Zulieferer vermieden werden.

Wie gewährleisten Sie die dimensionsgerechte Wiederholgenauigkeit bei Seriengehäusen?

Schweißvorrichtungen und -spannvorrichtungen halten die Bauteilgeometrie stabil; das erste Muster wird vor Freigabe anhand der Zeichnung geprüft, und Zwischenprüfungen während der Fertigung verhindern Abweichungen innerhalb der Serienfertigung.