エネルギーおよびエネルギー貯蔵用金属部品

エネルギー設備は屋外に設置されるため、雨や紫外線、気温の急激な変化に耐え、数十年単位の耐用年数を確保する必要があります。当社では、ISO 9001品質管理システムのもと、エネルギー・バッテリー貯蔵システム向けに、粉体塗装鋼板およびステンレス鋼製のキャビネット、筐体、ラック、ブラケットなどを製造しています。

当社の製品

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム製のバッテリー貯蔵キャビネット、機器筐体、マウントラック、構造用ブラケット、マウントプレート、ケーブルトレイ、溶接フレーム

屋外使用を前提に設計

• 鋼製キャビネットおよびフレームへの粉体塗装（紫外線および耐候性対応）
• 沿岸部・高湿度環境・化学薬品暴露環境向けのステンレス鋼
• 密閉性・剛性を確保するための連続溶接およびスポット溶接ジョイント
• 組立工程で実施されるガスケット付きドア、ヒンジ、金物の取り付け
• DFMレビューで設置環境に応じた素材および仕上げが確認済み

工程および金型・治具

大型キャビネットや単発設計品にはレーザー切断およびプレスブレーキ成形を採用。量産向けブラケットや内部部品には連続ダイスタンピングを採用。高精度の嵌合や開口部加工にはCNC機械加工を採用。溶接はジグ・フィクスチャを使用して形状の再現性を確保しています。金型・治具は自社内で設計・製作・保守管理しています。

品質管理

筐体およびフレームは、初品検査で寸法・直角度・溶接品質を確認した後、製造工程中において39か所以上の品質チェックポイントを通過します。記録はISO 9001品質マネジメントシステムに基づき管理されており、5,000㎡を超える工場で10年以上にわたり製造実績があり、従業員は100名以上です。

よくあるご質問

屋外用エネルギー機器にはどのような仕上げが用いられますか？

鋼板製のキャビネットおよびフレームでは、紫外線および気象条件への耐性に優れた硬化膜を形成するため、通常は粉体塗装を採用します（膜厚は一般的に60～120マイクロメートル）。沿岸部や化学薬品に曝される環境では、ステンレス鋼の採用をお勧めします。

小型のブラケットだけでなく、大型のキャビネットも製造できますか？

はい。大型のエンクロージャーやキャビネットは、レーザー切断およびプレスブレーキ成形で加工した後、ドアやパネル、取付位置が一連の製品で正確に整合するよう治具上で溶接します。

内部用のブラケットやラックも製造していますか？

はい。内部用ブラケット、ラック、トレイ、マウントプレートを、エンクロージャーと一体のパッケージとしてご提供可能です。これにより、複数のサプライヤーが別々に製造した部品間で生じる公差の問題を回避できます。

同一仕様のキャビネットを寸法的に一貫して製造するには、どのように管理していますか？

溶接用ジグや治具で組立時の形状を保持し、初号機は図面との照合検査を経て承認し、製造工程中にも随時チェックを行い、連続生産における寸法のばらつきを防止しています。