Punainen pinnanpäällystetty syvävetoprosessilla valmistettu terästankki kierteellä ulostulossa – OEM-esimerkkitapaus

Punainen pinnanpäällystetty syvävetoprosessilla valmistettu terästankki kierteellä ulostulossa – OEM-esimerkkitapaus

Ala: veden suodatus / teollisuuslaitteet | Vuosittainen tuotantomäärä: 5 000 kpl | Valmistaja: Cangzhou Deeplink (ISO 9001)

Tämä tapaustutkimus kuvaa vuosittaista tuotantosarjaa, joka koostuu 5 000 punaisesta puhdaspintaisesta syvänvetoisesta terässäiliöstä, joissa on kierreuloskäynti ja hitsattu L-muotoinen kiinnitysliitososa , jotka valmistaa Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. eurooppalaiselle veden suodatusalalla toimivalle OEM-asiakkaalle. Säiliön runko on valmistettu 1,5 mm SPCC-kylmävalssatusta teräksestä , yläosasta on tehty kapeus ja ulkoinen kierre, ja se on hitsattu laserleikattuun kiinnitysliitososaan sekä päätetty RAL 3002 -punaisella puhdaspintaisella pinnoitteella (60–80 μm) jokainen yksikkö testataan 1,5 bar ilman tiukkuutta ennen pakkaamista. Työkalut, muovaus, hitsaus ja viimeistely suoritetaan sisäisesti 5 000 neliömetrin ISO 9001 -sertifioitussa tehtaassamme Cangzhoun kaupungissa, Kiinassa.

1. Osan yleiskatsaus

2. Mitä piirroksessa vaadittiin

Asiakkaan piirros vaati kaksiosaisen sylinterimäisen säiliön, joka täyttää kolme tiukkaa vaatimusta: (a) kaasu- ja vesitiukat hitsausliitokset keskikohdan saumassa ja kannattimen liitoksessa, (b) tarkkaan pyöritysleikattu ulkoinen kierre yläosassa, joka on sovitettava standardiin ulkokuulakkeeseen ilman täytelevyjä, ja (c) kiiltävä punainen kosmeettinen pinnanhoito ilman appelsiinikuoren kaltaista pinnan epätasaisuutta, valumia tai näkyviä hitsauspistepilkkuja pinnoituksen jälkeen. Sivulle asennettu L-kannatin on kestettävä täytetyn säiliön painon seinäpaneelissa, joten kannattimen tasaisuus ja reikien sijainti ovat ratkaisevan tärkeitä kokoonpanossa. ilman appelsiinikuoren kaltaista pinnan epätasaisuutta, valumia tai näkyviä hitsauspistepilkkuja pinnoituksen jälkeen. Sivulle asennettu L-kannatin on kestettävä täytetyn säiliön painon seinäpaneelissa, joten kannattimen tasaisuus ja reikien sijainti ovat ratkaisevan tärkeitä kokoonpanossa. ilman appelsiinikuoren kaltaista pinnan epätasaisuutta, valumia tai näkyviä hitsauspistepilkkuja pinnoituksen jälkeen. Sivulle asennettu L-kannatin on kestettävä täytetyn säiliön painon seinäpaneelissa, joten kannattimen tasaisuus ja reikien sijainti ovat ratkaisevan tärkeitä kokoonpanossa.

3. Tekniset haasteet, jotka ratkaisimme

• Syväveto ja seinämän ohentaminen. Korkeuden ja halkaisijan suhteen saavuttamiseksi ilman halkeamia vaadittiin kahden vaiheen veto; tyhjänpitopaine ja vetokiskojen asetukset lukittiin ensimmäisen tuotteen kokeilujen jälkeen.
• Kaulukseen muovaus ja kierrepyöritys. Avoimen pään kaulukseen muovauksessa täytyi säilyttää riittävä seinämän paksuus siistin kierteen pyörittämiseksi – ohentuminen pidettiin alle 12 %:ssa kierrealueella.
• Hitsausvääntymä. MIG-hitsausta käytettäessä kiinnityslevyyn ja keskikappaleen saumaa hitsatessa sylinteri muuttuu pyöreyydestään. Lisäsimme paikallisohjatun pistehitsausjärjestyksen ja jäähdytyskiinnikkeen, jotta poikkeama pyöreyydestä pysyi alle 0,3 mm:n.
• Pulverimaalin tarttuvuus hitsausten yli. Raakahiukset sitovat öljyä ja sulamisjätteitä; rautafosfaattiesikäsittely sekä erillinen metalliharjan käyttö hitsausalueella varmistivat tarttuvuuden ylittävän vaaditun leikkausverkkotestin luokan 0.
• Näyttävä punainen pinta. Kiiltävä RAL 3002 paljastaa kaikki puutteet. Hitsauspilkut poistettiin ennen esikäsittelyä, ja maali sovellettiin tarkasti ohjatulla pinnoituspaksuudella estääksemme appelsiinikuoren kaltaisen pinnan muodostumisen.

4. Valmistusprosessin kulku

1. Leikkaus ja syväveto — 1,5 mm SPCC-kelma leikataan ja vedetään kahdessa vaiheessa 200 tonnin puristimella.
2. Kaulukseen muotoilu ja kierrepyöriminen — yläpää muotoillaan kaulukseen ja ulkoinen kierre pyöritetään mittatarkasti.
3. Laserleikkaus — L-muotoinen kiinnike leikataan samasta kelmosta 12 kW:n kuitulaserilla; kiinnitysreikä tulee porata.
4. MIG-hitsaus — kiinnike paikataan hitsaamalla ja lopullisesti hitsataan; kaksi rungon puoliskoa hitsataan saumahitsauksella kiinnityslaitteessa.
5. Esikäsittely — rasva poistetaan, rautafosfaattipinnoite tehdään, kuivataan.
6. Jauhemaalaus — RAL 3002 punainen kiiltävä pinnoite levitetään ja kovennetaan jauhepinnoitteen määritysten mukaisesti; pinnoitteen paksuus tarkistetaan.
7. Tarkastus ja pakkaus — Ilmanvuodon testi 1,5 bar:n paineella veden alla, kierrehyväkysyntätesti (go/no-go), mitallinen ja visuaalinen tarkastus, muovipussi + kartonkilaatikko.

5. Laatukontrolli — yli 39 laadunvarmistusvaihetta, ISO 9001

Jokainen tuotannonerä kulkee Deeplinkin dokumentoidun tarkastusketjun läpi:

6. Asiakkaan saavutetut tulokset

• Hylkäysaste alle 0,5 % kolmessa jälleen tilatussa erässä, mikä johtuu 100 %:n ilmatiukkuustestauksesta.
• 35 päivän toimitusaika tilausvahvistuksesta EXW-toimitukseen, mukaan lukien työkalujen säätö ensimmäisen näytteen jälkeen.
• Yhden toimittajan vastuu — piirustustarkastus, työkalut, muovaus, hitsaus ja pinnoitus yhdessä paikassa, mikä poistaa asiakkaan aiemmin käyttämän usean toimittajan koordinoinnin.
• Toistettava RAL 3002 -kiilto erästä erään, ja pinnoitustiedot voidaan jäljittää jokaiseen tuotantotilausnumeroon.

7. Usein kysytyt kysymykset

K1. Mikä on syvämuovaus, ja milloin sen pitäisi valita pyörityksen tai hitsauksen sijaan?
Syvävetoprosessi on levyteräksen muokkausmenetelmä, jossa tyhjä vetäytyy muottia vasten pitimen alla. Sitä suositellaan sylinterimäisille tai suorakulmaisille suljetuille osille (säiliöille, kupille, kanteille), joissa vaaditaan tasaisen paksuista seinämää, ei pitkittäistä hitsaussaumaa rungossa ja hyvää taloudellisuutta keski- tai korkeilla tuotantomääriillä. Pyöritys soveltuu erinomaisesti hyvin pienille tuotantomääriille; hitsattu pyörivä sauma soveltuu erityisen suurikokoisille halkaisijoille.

K2. Kuinka kestävä on punainen pulverimaali hitsatun terässäiliön pinnassa?
Rautafosfaattiesikäsittelyn päälle 60–80 μm:n paksuisena sovellettu RAL 3002 -punainen pulverimaali tarjoaa tyypillisesti 500–1 000 tuntia kestävän suolapirskeen kestävyyden sisätiloissa tai peitetyissä laitteissa käytettävissä säiliöissä ja sitä on vaikeampi irrota kuin nestemäistä maalia. Ulkokäyttöön tai upotettavaan käyttöön vaihtaisimme 304- tai 316-luokan ruostumattomaan teräkseen tai merikelpoiseen polyestertä pulverimaaliin.

K3. Voiko saman osan valmistaa 304- tai 316-luokan ruostumattomasta teräksestä?
Kyllä. Syvänvetoiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt kuuluvat Deeplinkin standardituotteisiin. Huomaa, että ruostumattoman teräksen syvänveto vaatii suurempaa puristusvoimaa, hitaampaa nopeutta ja muotin sisäistä voitelua, ja 304-teräkseen tehtävä kierreleikkaus vaatii yleensä jälkikäsittelyn jännitysten poistamiseksi, jotta materiaali säilyttää muovautuvuutensa. Työkalut ovat erillisiä SPCC-versiosta.

K4. Mikä on vähimmäistilattavien määrien raja tällaiselle syvänvetoiselle säiliölle?
Tarjoamme sekä prototyyppien että sarjatuotannon tukea. Tämän kaltaisen mukautetun syvänvetoiset säiliön taloudellisesti kannattavin tuotantomäärä on noin 1 000+ kpl/vuosi, koska edistävän muotin investointi vaatii suurempaa tuotantomäärää; pienempiä eriä voidaan tarjota yksiasentaisilla työkaluilla tai levystä hitsattavilla vaihtoehdoilla. Ilmoitamme kirjallisesti vähimmäistilattavien määrien ja työkalukustannusten DFM-tarkistuksen jälkeen.

K5. Kuinka kauan työkalujen valmistus ja näytteiden ottaminen kestää?
Yleensä pehmeiden työkalunäytteiden valmistus kestää 20–25 päivää ja kovien tuotantotyökalujen 25–35 päivää, riippuen osan monimutkaisuudesta ja kierretyöstöstä. Erän toimitusaika hyväksynnän jälkeen on 25–35 päivää.

K6. Mitä CAD-tiedostomuotoja hyväksytte?
STEP-, IGES-, DXF-, DWG- ja PDF-piirustukset ovat standardimuotoisia. Lähetä tiedosto, jossa on ilmoitettu materiaali, paksuus, määrä ja pinnankäsittelyvaatimukset; tekniikan tiimimme vahvistaa toteuttamismahdollisuuden ennen tarjouksen antamista.

8. Liittyvät kyvykkyydet ja pitkän ajan palvelut

Tämän punaisella pulverimaalatun säiliön lisäksi Deeplink tarjoaa räätälöityjä metalliosia yhdestä paikasta: syvälle vetäytyneitä ruostumatonta terästä , edistynyt kuivametallin preesointi , laserleikkausta ja profiilinkäsittelyä , Cnc-työstetut komponentit , hitsattuja valmistuksia ja kokoonpanoja , sekä räätälöityjä levyosia sisältäviä koteloita – palveluun kuuluvat autoteollisuus, elektroniikka, lääketieteellinen teollisuus, teollisuuskoneet, uusiutuva energia ja elintarviketeollisuuden OEM-asiakkaat maailmanlaajuisesti.

9. Aloita oma säiliö- tai kotelo-projektisi

Lähetä piirustuksesi, materiaali, määrä ja pinnankäsittelyvaatimukset. Insinöörimme tekevät DFM-tarkistuksen kirjallisesti — kattaa vetämisominaisuuden toteutettavuuden, toleranssiriskit, kierre-/kaulukasvaihtoehdot ja pinnanvalinnat — ja palauttaa tarjouksen 24 tunnissa. Prototyypit sekä tuotantosarjat (enintään 20 000 kappaletta) hyväksytään.

Pyydä valmistustarkastusta ja tarjousta →